高频感应加热设备对压力容器的热处理

压力容器是一种焊接构件，在石油、化工、机械等领域应用非常广泛。在工作的过程中，压力容器会受到化学物质的腐蚀等，进而导致容器发生破坏、塑性变形、腐蚀损坏、狼疲劳能力下降等情况，由于压力容器的工作条件很恶劣，所以压力容器必须要有足够的稳定性，强度、塑性和良好的韧性，具有较好的加工性能和焊接性能，同时具有耐腐蚀性和抗氢氧化能力，在高低温交替的环境下，仍具有组织稳定性和较高的韧性。那么在选材上就需要选择正确的碳钢和低合金钢，并通过高频感应加热设备进行适当的热处理，这样才会达到压力容器的力学性能，满足它的工作需求。

压力容器的整个机械加工过程包含板材下料、锻造成型、粗加工、焊接、热处理、精加工、检验等。在热处理的过程中，压力容器需要经过正火、调质、回火和去应力退火这几个工艺，在进行正火处理时，改变了钢材的综合力学性能，提高了压力容器的塑性和韧性，优化了焊接处的焊缝组织。调质处理包含高频感应加热设备对容器的淬火和回火处理，主要在于提高钢材的强度和韧性，更好的发挥它的性能，但是在这个过程中要注意一点，调质处理时淬火所用的加热温度和保温时间，操作方法等都是正火处理工艺大致相同的。压力容器再次进行回火处理的目的是为了改善其内部的组织结构和性能，在这个步骤中要注意回火的温度要根据调质处理后容器的力学性能来决定。最后一步是去应力退火处理，包含局部和整体这个方面，局部去应力退火是为了消除焊缝的内应力，整体退火处理是为了消除焊接接头中的内应力，提高焊缝处的抗断裂的能力，改善钢材内部的碳化物，提高接头的抗高温能力，稳定组织结构性能，防止压力容器在使用过程中发生变形，提高其韧性。