50B钢零件高频淬火设备淬火后发生脆化的原因以及防止措施

日期:2020-06-01 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

50B钢零件高频淬火设备淬火后发生脆化的原因以及防止措施

某农机零件采用50B钢制造。生产中发现,50B钢工件在生产和使用中时常出现脆化,即硼脆现象,致使工件失效。根据技术要求,工件经高频淬火设备淬火后,而出现硼脆的工件,工件很脆,导致工件半成品或成品发生脆断报废,不但影响农机生产,还造成不小的经济损失。

金相检验发现,脆化工件组织中沿晶界分布着不同晶粒度和形状的网状析出物,析出物越多,网状越严重,工件脆性越大。工件经1050℃高频淬火设备淬火后缓冷,或900 -650℃等温处理。B的质量分数大于0.003%的50B 工件,均出现含硼相氏体晶界析出,析出物呈孤立断续分布,多呈小球或条状形貌,硼高富集区出现粗大树枝状,晶界析出物的数量、大小和工件材含硼量及冷却速度密切相关。硼含量高而冷却速度慢,析出物多,尺寸加大,后高硼钢性能明显下降。凡析出脆化相的,均呈现硼脆断口形貌,宏观断口相应变粗,分布有众多亮点。在高频淬火设备淬火后,微断口特征除准解理和沿晶断裂形貌外,有时出现近解理断口,断口上未发现第二相粒子,断口平坦光滑,呈若干龟裂状。

为防止50B钢零件脆化失效,消除硼钢晶界析出脆化危害,必须采取措限制50B钢的硼质量分数在0.001%-0.002%范围内,最高硼的质量分数不大于0.003%,以避免和杜绝硼脆缺陷危害发生。