浅析饲料压模超音频淬火设备淬火工艺过程

日期:2020-06-01 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

浅析饲料压模超音频淬火设备淬火工艺过程

饲料压模是饲料压制机的重要零件。工作中承受冲击载荷、磨料磨损和疲劳应力作用,压模受力复杂,工作环境恶劣。技术要求规定压烫定压模应具有高强度和高耐磨性,高冲击韧度以及优良的疲劳抗力。生产中发现,压模压制饲料中出现工件过度磨损和表面剥落,造成工件失效,使用寿命较低,所以需要经过超音频淬火设备的热处理来提高它的韧度、摩擦力和抗压能力。

分析认为,为获得球墨铸铁贝氏体基体,要求淬火介质具有较缓慢的冷却速度。水玻璃水溶液超音频淬火设备淬火时在工件表面形成蒸汽膜,工件冷却速度较缓慢,转入对流阶段后,工件因表层敷有一层水朝璃,其冷却速度亦较慢,采用的水玻璃水溶液淬火效果晶好。淬火奥氏体化温度在890 -910℃时,获得最佳的强度、硬度和冲击韧度配合性能。从860 -900℃ ,工件硬度和冲击韧度值随温度升高而上升,这是由于随奥氏体化温度上升,奥氏体中碳和合金元素固溶含量增加,奥氏体更稳定,淬透性提高,使奥氏体和马氏体增加。但若温度过高,超过910 -930℃,则冲击韧度下降,同时,奥氏体化温度过高增大淬火应力,增大淬火裂纹倾向。奥氏体化温度还应考虑铸态组织影响,当铸态组织中碳化物较多,可适当提高奥氏体化温度和延长时间,促使碳化物分解,并减少淬火后组织中碳化物数量;而当组织中存在较多铁素体时,可适当提高奥氏体化温度和延长时间,促使铁素体溶解和奥氏体均匀化,改善工件超音频淬火设备淬火后性能。试验表明,加热温度升高,贝氏体中晶粒内析出E碳化物,使贝氏体过饱合度下降,硬度降低,淬火应力下降,而冲击韧度升高。选择回火温度为250 -300℃。贝氏体抗磨球墨铸铁优选超音频淬火设备热处理工艺为:奥氏体化温度为880--920℃℃,回火温度为250-300℃ ;淬火介质选用水玻璃水溶液,工作温F i 度为30 - 80℃ ;超音频淬火设备淬火后获得贝氏体为基体的球墨铸铁组织。贝氏体抗磨球墨铸铁压模具有良好的综合力学性能,硬度为50-55HRC,硬度均匀,抗冲击疲劳性能高,工件冲击疲劳试验20000次,未出现疲劳脱落和断裂失效现象。

贝氏体抗磨球墨铸铁压模采用改进超音频淬火设备淬火工艺后,工件强度、冲击韧度和冲击疲劳性能优良,工件使用寿命提高,未出现过度磨损和疲劳脱落现象,生产运行良好。