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铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理,易产生哪些缺陷?
信息编辑:郑州高氏 | 发布时间:2018-3-20 13:16:38 | 浏览次数:0次

    铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理,受操作工艺、原材料等因素的影响,可能产生脱碳、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响铬轴承钢的使用寿命,重则导致铬轴承钢报废。因此,了解缺陷产生的原因及防止方法是非常重要的。

    铬轴承钢采用高频退火炉进行正火热处理,易产生如下缺陷:

    一、碳化物网大于标准规定级别

    1、原材料的碳化物网严重,为此,我们应加强原材料检验。

    2、正火温度偏低或保温时间短,针对于此,我们应正确选择正火温度和保温时间。

    3、正火后冷却速度太慢,为此,我们应加快冷却.合理选择冷却方法。

    二、脱碳严重,超过机加工余量

    1、锻件本身脱碳严重,我们应加强原材料脱碳检验,严格执行锻造加热规范。

    2、正火温度高,为此,我们应正确选择正火加热温度。

    三、裂纹

    1、锻造时遗留在锻件上。为此,我们应加强对锻件正火前的裂纹检查。

    2、冷速太快或出冷却介质温度低。针对于此,我们应严格执行正火工艺,出冷却介质温度不应低于300-400℃,并及时进行退火或回火。

    本文简单介绍了铬轴承钢正火时常见缺陷及防止方法,希望对您的工作有所帮助。如果您有什么不懂的,可以多看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

 

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