矿用煤截齿高频焊接机

针对截齿 “硬质合金齿头与钢质齿体” 的异质焊接需求，优化高频感应加热曲线，使热量精准集中于钎焊界面（硬质合金齿根与齿体凹槽），钎料浸润深度较传统火焰钎焊提升 40%，焊缝剪切强度突破 350MPa，可承受截齿截割岩层时的高频冲击与摩擦。焊接后截齿平均使用寿命较传统工艺延长 30% 以上，减少井下截齿更换频次。

搭载 可调高频电源，针对 U95、U138 等主流截齿型号，预设专属加热参数，从室温升至钎焊温度（850-1050℃）仅需 2-4 秒，单台设备日均可修复截齿 200-300 个，效率较乙炔焰钎焊提升 6 倍。电能利用率达 88%，每修复 100 个截齿耗电量仅为传统电阻焊的 1/3，大幅降低矿企运维成本。

主机采用矿用高强度铝合金外壳，搭配可折叠手提把手与 2.5 米防爆柔性电缆，操作人员可在掘进机旁、临时修复点等狭窄区域灵活移动。

配备 3-5 套截齿专用感应线圈（适配 U82、U95、U138、S100 等主流型号），线圈采用耐高温石英管封装，可精准贴合截齿齿体凹槽轮廓，避免加热不均导致的齿头脱落。同时预设 12 组常用截齿焊接参数（含不同钎料、齿体材质组合），新手可一键调用，降低操作门槛。

主机接口处配备双层密封圈，焊枪头部采用耐高温陶瓷防护套，在 - 20℃~60℃、相对湿度≤95% 的环境下稳定运行，故障率较通用设备降低 60%。

升级数字式 PID 温控系统，温度控制精度达 ±3℃，并新增 “钎料熔化监测” 功能 —— 通过红外传感器实时捕捉钎料流动状态，自动调节加热功率，避免因齿体厚度差异导致的虚焊、过烧问题。批量焊接时，焊缝合格率稳定在 99% 以上，满足截齿标准化生产需求。

除基础防爆保护外，新增 “接地监测”“电缆破损报警” 功能，当设备接地不良或焊接电缆出现破损时，立即切断电源并发出声光报警。焊枪配备防烫绝缘手柄，线缆外层采用阻燃矿用橡套，全程符合矿用设备安全规范。