主轴是发电机或者电动机的重要组成部件，主要是向其他零件传递动力的，在工作时，主轴需要承受弯曲、扭转和冲击等多种压力。所以这就要求主轴具有足够的刚度、强度、耐疲劳性、高耐磨损性或稳定等性能。

一个车床主轴的制作过程包含锻造、预备热处理、机械加工、热处理等几个部分。而我们经常用的热处理设备是高频感应加热设备，首先要对车轴进行锻造成坯，利用锻造之后的余温对车轴进行正火处理，之后放于空气中进行冷却。然后对其进行简单的机械加工，消除磨边。最后再对其进行淬火回火处理，由于车床主轴的长度比较大，在淬火时容易发生变形，但是我们只是对其进行局部淬火，所以很大程度上避免了这一问题。淬火之前要先将主轴的所有螺孔和销孔用螺钉或者石棉堵好，再放置于820-840℃环境内加热20分钟左右，加热之后立即进行水冷，10s之后放到油槽中继续冷却。最后的回火处理消除了车床车轴内部组织产生的碳化物，进一步增强了车轴的硬度。