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高频感应加热设备对机床顶尖的淬火处理

高频感应加热设备对机床顶尖的淬火处理

顶尖是机床上非常重要的零件。在工作中,它需要支承工件并在加工工件时受到工件的旋转摩擦。所以顶尖需要有较高的强度、硬度与耐磨性。为了满足工作的需求,制作顶尖的材料一般选择碳素工具钢或者合金工具钢。在工艺上,它的热处理质量直接关系到机床加工产品的精度、加工能力以及是否能够实现安全生产。钢材经过球化退火后在进行加工成型,再通过高频感应加热设备进行淬火达到所需要的的硬度和强度。

在热处理时,由于机床顶尖的厚度大,形状非常复杂,因此加热时必须保持原材料的质量,并做好预备热处理和最终热处理。首先在退火前要进行正火处理,也就是消除碳化网处理,否则会影响淬火质量。之后进行调质球化处理,坯料在经过碳化网处理后放入空气中冷却到300℃左右及时放入加热设备内,在600左右℃温度下进行保温5个小时,冷却液冷却之后进行回火处理。由于顶尖的形状复杂,在淬火时需要的应力很大,这个部分也容易发生开裂。所以我们会将零件用专用填充耐火泥拌成的胶泥将法兰盘保护住,在进行高频感应加热设备淬火时,顶尖的尖部向下,用专用吊环螺钉紧固,通过阶梯式的升温,在400℃左右温度下保温4h,然后升温到550℃-650℃保温4h,再升温到860℃下保温8h之后进行冷却处理,在这个过程中,还要做好防氧化处理。淬火后冷却到150℃左右温度,再次进行回火处理。回火时加热的温度要达到200℃,并保温16-20h。最后进行检验,顶尖的表面在淬火后和磨削后都没有出现裂纹,即可合格。

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