高频感应加热设备对机床弹簧夹头的热处理

日期:2021-10-27 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

高频感应加热设备对机床弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是一种弹性变形的机床零件,主要是利用弹簧夹爪来确保工件或刀具能够定心和夹紧。一般情况下弹簧夹头是安装在机床主轴上的,供内孔使用,它包含头部、尾部和中间的弹簧部分三大块。工作时,拉杆后拉,弹簧夹头就会产生轴向运动,外锥受到压力,促使夹爪均匀的收缩,从而完成工件或刀具的定心或夹紧。长时间的作业会降低弹簧夹头的头部的硬度,导致头部产生严重的磨损,中部弹性的位置硬度变高,但是弹性变差,进而就会引起中部断裂。根据弹簧夹头的工作条件和技术要求可知,头部必须具有较高的硬度和强度,有良好的耐磨性;中部的弹性部分要有较好弹性强度;尾部要有较高的抗弯曲应力和撞击力,对此,制作弹簧夹头的材料要选择性能合适的非合金工具钢和弹簧钢等,在技术上,会采用高频感应加热设备对其进行热处理工艺,更好的体现弹簧夹头的综合力学性能。

弹簧夹头的生产过程包括锻造成坯、退火处理、粗加工、淬火回火处理、精加工、检验等。在进行热处理时,先对弹簧夹头进行等温球化退火处理,使其在800℃左右的温度下进行保温加热1小时,这么做不仅是为了降低坯料的硬度,改善它的切削加工性能,还细化了组织,提高了坯料的耐磨性,为后期的淬火处理做准备。由于弹簧夹头不同的部位,硬度要求也不同,因此采用的淬火方式也会有所不同。先通过高频感应加热设备对夹头的头部和颈部进行局部淬火处理,然后再对整体进行低温回火处理,这样避免了头部产生磨损,提高了头部的硬度和耐磨性,延长弹簧夹头的使用寿命。