高频感应加热设备对机床弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是一种弹性变形的机床零件，主要是利用弹簧夹爪来确保工件或刀具能够定心和夹紧。一般情况下弹簧夹头是安装在机床主轴上的，供内孔使用，它包含头部、尾部和中间的弹簧部分三大块。工作时，拉杆后拉，弹簧夹头就会产生轴向运动，外锥受到压力，促使夹爪均匀的收缩，从而完成工件或刀具的定心或夹紧。长时间的作业会降低弹簧夹头的头部的硬度，导致头部产生严重的磨损，中部弹性的位置硬度变高，但是弹性变差，进而就会引起中部断裂。根据弹簧夹头的工作条件和技术要求可知，头部必须具有较高的硬度和强度，有良好的耐磨性；中部的弹性部分要有较好弹性强度；尾部要有较高的抗弯曲应力和撞击力，对此，制作弹簧夹头的材料要选择性能合适的非合金工具钢和弹簧钢等，在技术上，会采用高频感应加热设备对其进行热处理工艺，更好的体现弹簧夹头的综合力学性能。

弹簧夹头的生产过程包括锻造成坯、退火处理、粗加工、淬火回火处理、精加工、检验等。在进行热处理时，先对弹簧夹头进行等温球化退火处理，使其在800℃左右的温度下进行保温加热1小时，这么做不仅是为了降低坯料的硬度，改善它的切削加工性能，还细化了组织，提高了坯料的耐磨性，为后期的淬火处理做准备。由于弹簧夹头不同的部位，硬度要求也不同，因此采用的淬火方式也会有所不同。先通过高频感应加热设备对夹头的头部和颈部进行局部淬火处理，然后再对整体进行低温回火处理，这样避免了头部产生磨损，提高了头部的硬度和耐磨性，延长弹簧夹头的使用寿命。