全固态高频感应退火设备对丝杠进行淬火热处理

丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杠的损坏形式主要是磨损和疲劳，因此其性能要求整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。

为了满足上述要求，丝杠需要经过一系列复杂的工艺，如备料-球化退火-机加工（粗车）-调质处理-去应力退火-工作面表面淬、回火-机加工（粗磨）-时效去应力处理-机加工（精磨）等。对于其中的淬火工艺，现在，越来越多的厂家采用全固态高频感应退火设备进行，效果良好。

采用全固态高频感应退火设备对对丝杠进行淬火热处理，首先应制作相适应的仿形感应器，然后把需要淬火的部位放入感应器内加热到800-900℃，随后用水进行快速冷却。经此设备淬火后，丝杠的硬度及耐磨性较大增加，满足了工作的要求，其抗磨损能力得到进一步的提高。

全固态高频感应退火设备具有加热-保温-冷却三段时间设定功能，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。更好的是设备可以和测温仪配合使用，可以较大保证加热温度的精确性，提高工件的淬火质量。