总体上讲，阻抗匹配就是让高频感应加热设备工作在较佳状态，发挥设备的较佳效能。整个机器的功率最终都要通过感应器来对工件进行加热，所以，工件的加热效果和感应器有着密不可分的关系。工件的加热效果不仅取决于感应器的工作电流大小，还与感应器的形状、匝数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关，感应器的设计一般应遵循如下原则：

1、感应器的形状应根据工件感应加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件面平行或等距且相邻匝间电流流向一致。

2、感应器匝数的确定，下列情况宜采用双匝或多匝结构：

A、非铁磁材料如铜、铝等

B、工件直径≥20mm

C、平面加热

D、利用外磁场加热

3、感应器与工件的间隙调整原则如下:

A、小型工件与感应器的间隙应控制在1-3mm为宜

B、较大工件与感应器的间隙按如下原则确定当功率调节旋钮已调至最大，电流指示也达最大但加热速度却很慢，此时应减小工件与感应 器的间隙或增加感应器匝数。当功率调节旋钮调至最大但电流显示未达到最大电流的一半， 此时应增大工件与感应器间隙或适当减小感应器的匝数。

4、对于利用外磁场加热（如平面加热，工件内淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状的铁氧体材料聚磁，可较大提高设备的加热效率。

5、感应器的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗。

6、由加热方式决定感应器形状而使加热效率低时，可考虑选择功率大的高频感应加热设备。

7、感应器的制作

A、材料选用直径φ5以上的（厚壁1mm以上）紫铜管，直径大于10mm的铜管较好选用方铜管。

B、将铜管先进行退火处理，然后将一端堵上，从另一端灌入干燥的细砂或铅液。

C、根据所设计的感应器形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，以伤到铜管内径，致使通水不畅而损坏。

D、弯制好后，用铜管敲打感应器将细砂抖出，灌铅液的应将感应器加热至铅熔化后将铅液全部倒出，检查感应器是否通气。对于多匝结构的感应器，为防止感应器匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻璃导管或玻纤带等），与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。