超音频感应退火设备对拉刀进行热处理的工艺分析与实施要点

拉刀为一种低速切削内孔和外孔的刀具，为多刃阶梯形带齿刀具，每齿都有独立的切削作用，是高效率、高精度的切削加工刀具。在工作过程中要承受较高的摩擦力，要求具有高的耐磨性和红硬性，同时有较高的力学性能。为了满足拉刀的这一工作要求，我们通常采用超音频感应退火设备进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家分析一下拉刀的热处理工艺与实施要点。

(1)拉刀淬火的冷却方式与拉刀产生弯曲、裂纹和是否易于校直密切相关，对于大直径的拉刀可采用二次分级加短时等温冷却，这样能够控制残余奥氏体、贝氏体和马氏体的相对量，利用相变塑性进行校直。

在240-280℃的硝盐浴中等温后空冷，可使一部分残余奥氏体转变成下贝氏体，该组织提高了拉刀的韧性，有效减少弯曲变形的倾向，通过随后的多次高温回火可获得较高的硬度和红硬性等。

事实上严格控制超音频感应退火设备的淬火加热温度和保温时间，可以有效防止和避免拉刀过热或过烧现象的发生，因此为减小拉刀的弯曲变形，在满足要求的前提下，采用较低的加热温度和加热时间。但为了确保拉刀淬火后的马氏体中有足够的碳量与合金元素，回火时析出大量弥散分布的合金碳化物，确保拉刀有很好的红硬性和耐磨性，可采用稍高的淬火温度。

(2)如果没有条件进行分级或等温，也可采用油冷的方法，但需要掌握好从盐浴炉提出后到淬油的温度，一般是待拉刀温度冷到1050-1200℃淬入80-120℃的热油中，冷却到350℃左右出油，当空冷至200℃时，应将导向部分浸入中温盐浴中加热几分钟，可以减少顶针孔的开裂。

(3)拉刀进行三次回火，可确保淬火后残余奥氏体（占20％-25％)转变为回火马氏体组织，稳定组织和尺寸，提高硬度和耐磨性，需要注意的是，每次回火后空冷要在筐内缓慢冷却，不要强制冷却（喷雾、水冷等)，冷到室温后才能进行下一次回火。

拉刀的回火可以充分消除材料淬火应力，并析出大量的弥散分布的合金碳化物，不仅能提高拉刀的强韧性，而且确保拉刀具有足够硬度和红硬性，以提高拉刀的耐磨性。

(4)对于柄部的淬火可以采用超音频感应退火设备进行（加热温度为870-900℃，在油中或230-300℃的硝盐浴中冷却，相当于退火处理），硬度可确保在40-45HRC。

(5)拉刀淬火后的校直是在分级淬火后立即进行，定型后再进行高温回火。高速钢的马氏体温度转变温度范围以上有两个等温转变区：高温转变区(650-760℃）的产物为珠光体，中温转变区(220-350℃）的转变产物为贝氏体，而在两者之间的(350-650℃）是过冷奥氏体稳定区域，利用其稳定性进行热校直。

(6)关于拉刀的锻造后的退火，其目的是为了降低硬度，便于消除机械加工和锻造应力，为淬火做好准备，通常采用等温退火，其优点是可确保退火质量和缩短退火的时间。

本文简单介绍了拉刀的热处理工艺分析与实施要点，大家在进行热处理工艺操作时，应十分的认真，仔细，以免拉刀产生缺陷影响其使用寿命。