超音频感应退火设备对拉刀进行热处理的工艺分析与实施要点

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

超音频感应退火设备对拉刀进行热处理的工艺分析与实施要点

拉刀为一种低速切削内孔和外孔的刀具,为多刃阶梯形带齿刀具,每齿都有独立的切削作用,是高效率、高精度的切削加工刀具。在工作过程中要承受较高的摩擦力,要求具有高的耐磨性和红硬性,同时有较高的力学性能。为了满足拉刀的这一工作要求,我们通常采用超音频感应退火设备进行热处理,效果非常好。今天,小编就给大家分析一下拉刀的热处理工艺与实施要点。

(1)拉刀淬火的冷却方式与拉刀产生弯曲、裂纹和是否易于校直密切相关,对于大直径的拉刀可采用二次分级加短时等温冷却,这样能够控制残余奥氏体、贝氏体和马氏体的相对量,利用相变塑性进行校直。

在240-280℃的硝盐浴中等温后空冷,可使一部分残余奥氏体转变成下贝氏体,该组织提高了拉刀的韧性,有效减少弯曲变形的倾向,通过随后的多次高温回火可获得较高的硬度和红硬性等。

事实上严格控制超音频感应退火设备的淬火加热温度和保温时间,可以有效防止和避免拉刀过热或过烧现象的发生,因此为减小拉刀的弯曲变形,在满足要求的前提下,采用较低的加热温度和加热时间。但为了确保拉刀淬火后的马氏体中有足够的碳量与合金元素,回火时析出大量弥散分布的合金碳化物,确保拉刀有很好的红硬性和耐磨性,可采用稍高的淬火温度。

(2)如果没有条件进行分级或等温,也可采用油冷的方法,但需要掌握好从盐浴炉提出后到淬油的温度,一般是待拉刀温度冷到1050-1200℃淬入80-120℃的热油中,冷却到350℃左右出油,当空冷至200℃时,应将导向部分浸入中温盐浴中加热几分钟,可以减少顶针孔的开裂。

(3)拉刀进行三次回火,可确保淬火后残余奥氏体(占20%-25%)转变为回火马氏体组织,稳定组织和尺寸,提高硬度和耐磨性,需要注意的是,每次回火后空冷要在筐内缓慢冷却,不要强制冷却(喷雾、水冷等),冷到室温后才能进行下一次回火。

拉刀的回火可以充分消除材料淬火应力,并析出大量的弥散分布的合金碳化物,不仅能提高拉刀的强韧性,而且确保拉刀具有足够硬度和红硬性,以提高拉刀的耐磨性。

(4)对于柄部的淬火可以采用超音频感应退火设备进行(加热温度为870-900℃,在油中或230-300℃的硝盐浴中冷却,相当于退火处理),硬度可确保在40-45HRC。

(5)拉刀淬火后的校直是在分级淬火后立即进行,定型后再进行高温回火。高速钢的马氏体温度转变温度范围以上有两个等温转变区:高温转变区(650-760℃)的产物为珠光体,中温转变区(220-350℃)的转变产物为贝氏体,而在两者之间的(350-650℃)是过冷奥氏体稳定区域,利用其稳定性进行热校直。

(6)关于拉刀的锻造后的退火,其目的是为了降低硬度,便于消除机械加工和锻造应力,为淬火做好准备,通常采用等温退火,其优点是可确保退火质量和缩短退火的时间。

本文简单介绍了拉刀的热处理工艺分析与实施要点,大家在进行热处理工艺操作时,应十分的认真,仔细,以免拉刀产生缺陷影响其使用寿命。