SI-220型数控车床床身镶钢导轨的材料为GCr15钢，热处理技术要求：表面硬度为61-66HRC，平面度误差≤0.5mm。为满足上述要求，很多厂家采用高频退火设备进行热处理，效果良好。

（1）工艺流程 

锻造一正火一球化退火一刨削一高温时效一精刨、粗磨一钻孔一淬火、回火一精磨。

（2）热处理工艺

1）正火。采用高频退火设备进行，加热温度为（910±10）℃，在流动空气中冷却。正火后，导轨材料的晶粒度≥5级，网状碳化物≤3 级，硬度为270-390HBW。

2）等温球化退火。经790-810℃加热，炉冷至690-710℃保溫4-6h，然后炉冷至500℃以下出炉。硬度为197-207HBW，珠光体球化级别为2级。

3）高温时效。吊挂加热，装炉温度不超过200-300℃，并以≤150℃/h速度升温至600-650℃，保温3h加热后，以≤50℃/h冷速冷至350℃以下出炉空冷。

4）淬火、回火。采用高频退火设备进行，导轨在600℃左右预热，再升温至淬火加热温度（860℃）并保温40-50min后，油冷至170℃左右取出热校正。再于140-160℃进行2.5-3h低温回火。导轨表面硬度应控制在61-66HRC，平面度误差≤0.5mm。

很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的镶钢导轨硬度及耐磨性大大提高，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。