大型焊接零件通常用于整体铸造或锻造十分困难的零件，考虑到便于加工和为了满足特殊的服役条件而采用的焊接，作为该类零件的通常是组合件，如机床底座与机体、大型油罐、电站大型部件、大型轧辊的表面修复等，它们具有某些不同的性能与作用，因此从降低制造成本、减少加工程序、降低加工难度、确保获得要求的性能等方面出发，进行大型焊件的作业是十分正确的。焊接后的零件要满足其工作需要，其前提是必须符合设计要求，同时进行适当的热处理，确保其尺寸的稳定与消除可能的缺陷。大型焊接零件热处理采用比较多的设备是超音频感应退火设备，效果非常好。

(1)机械加工工艺流程 关于大型焊接件的加工程序，以其具体的零件要求的差异而存在明显的不同，大多数焊接件是将根据要求分段加工后的部件组合或焊接在一起，最后进行加工成形。其中最重要的是焊后的热处理，该工序直接影响到大型焊接件的整体质量与使用性能，应当引起足够的重视。

(2)热处理工艺 广义的焊后热处理应包括下列各类热处理：消除应力、完全退火、正火、正火＋回火、淬火＋回火、低温消除应力、析出或时效热处理等。另外矫正焊接变形中的点加热和线加热等，一般而言，焊后热处理的目的可以概括如下：①松弛焊接残余应力；②稳定尺寸和形状（供机械加工等）；③改善母材、焊接区以及结构件的性能。

作为大型焊接件焊后的热处理的目的是消除焊接应力、细化晶粒、改善切削加工性等，筒体、管件、底座等在电渣焊接后，改善焊缝以及热影响区的显微组织，消除焊接应力，获得良好的力学性能等，同时为机械加工做好准备工作。 

(3）热处理工艺分析与实施要点

①作为大型焊接件的热处理种类较多，应根据具体零件的材质与性能要求来合理选定，通常是焊后采用超音频感应退火设备进行去应力退火处理，其温度应在500-650℃，保温时间则依据有效厚度、焊接区域、面积以及热影响区的大小来确定。

②对于细化晶粒、改善焊接区的性能的热处理为完全退火，其加热温度在相变点以上，保温结束后进行缓慢降温，最后进行去应力退火处理，可确保焊接件的力学性能，得到有效保证，同时还有消除和减少由变形以及焊接产生的硬化、脆性等影响。

③关于焊前的预热，在铸铁件的焊接中尤为重要，其目的是防止产生硬化和裂纹，应采用缓慢的加热方式，以平缓的梯度加热到规定的温度，且不能产生过热。

本文简单介绍了大型焊接零件的热处理工艺，许多厂家按照上述工艺进行热处理，生产出来的工件质量良好，满足了其工作要求。