超音频感应退火设备对大型焊接零件进行热处理

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

超音频感应退火设备对大型焊接零件进行热处理

大型焊接零件通常用于整体铸造或锻造十分困难的零件,考虑到便于加工和为了满足特殊的服役条件而采用的焊接,作为该类零件的通常是组合件,如机床底座与机体、大型油罐、电站大型部件、大型轧辊的表面修复等,它们具有某些不同的性能与作用,因此从降低制造成本、减少加工程序、降低加工难度、确保获得要求的性能等方面出发,进行大型焊件的作业是十分正确的。焊接后的零件要满足其工作需要,其前提是必须符合设计要求,同时进行适当的热处理,确保其尺寸的稳定与消除可能的缺陷。大型焊接零件热处理采用比较多的设备是超音频感应退火设备,效果非常好。

(1)机械加工工艺流程 关于大型焊接件的加工程序,以其具体的零件要求的差异而存在明显的不同,大多数焊接件是将根据要求分段加工后的部件组合或焊接在一起,最后进行加工成形。其中最重要的是焊后的热处理,该工序直接影响到大型焊接件的整体质量与使用性能,应当引起足够的重视。

(2)热处理工艺 广义的焊后热处理应包括下列各类热处理:消除应力、完全退火、正火、正火+回火、淬火+回火、低温消除应力、析出或时效热处理等。另外矫正焊接变形中的点加热和线加热等,一般而言,焊后热处理的目的可以概括如下:①松弛焊接残余应力;②稳定尺寸和形状(供机械加工等);③改善母材、焊接区以及结构件的性能。

作为大型焊接件焊后的热处理的目的是消除焊接应力、细化晶粒、改善切削加工性等,筒体、管件、底座等在电渣焊接后,改善焊缝以及热影响区的显微组织,消除焊接应力,获得良好的力学性能等,同时为机械加工做好准备工作。 

(3)热处理工艺分析与实施要点

①作为大型焊接件的热处理种类较多,应根据具体零件的材质与性能要求来合理选定,通常是焊后采用超音频感应退火设备进行去应力退火处理,其温度应在500-650℃,保温时间则依据有效厚度、焊接区域、面积以及热影响区的大小来确定。

②对于细化晶粒、改善焊接区的性能的热处理为完全退火,其加热温度在相变点以上,保温结束后进行缓慢降温,最后进行去应力退火处理,可确保焊接件的力学性能,得到有效保证,同时还有消除和减少由变形以及焊接产生的硬化、脆性等影响。

③关于焊前的预热,在铸铁件的焊接中尤为重要,其目的是防止产生硬化和裂纹,应采用缓慢的加热方式,以平缓的梯度加热到规定的温度,且不能产生过热。

本文简单介绍了大型焊接零件的热处理工艺,许多厂家按照上述工艺进行热处理,生产出来的工件质量良好,满足了其工作要求。