齿轮泵是由泵体、前后泵盖以及在泵体内互相咬合旋转的一对齿轮组成，在工作过程中，要求这些零件具有良好的耐磨性，一定的韧性和强度等。主要的需要热处理的零件有齿轮、齿轮泵体、齿轮泵轴以及定位销等，具体零件如下，它们均有一定的技术要求。为了满足这些零件的工作要求，我们通常采用高频退火设备进行热处理，效果非常好。

(1)工作条件和技术要求

1、齿轮泵齿轮 齿轮泵在工作过程中，齿面之间的脉动受到接触应力和腐蚀作用，齿根受到脉动弯曲应力的作用，整体受到弯曲疲劳应力的复杂作用，因此为提高整体强度和具有高的耐磨性，对低压齿轮进行感应淬火热处理。  

2、齿轮泵轴 泵轴为传递转矩的零件，在转动过程中受到冲击、扭转应力和液压力产生的弯曲疲劳应力的作用，轴颈部位则受到磨损，其失效的形式为轴键槽处局部断裂或整体扭断等，因此要求泵轴有较高的强度和硬度，同时具有良好的韧性。中、高泵轴采用42CrMo或40Cr淬火处理。  

3、定位销 它在齿轮泵中起到连接的作用，既要有高的硬度，又要有一定的强度要求，因此进行淬火+中温回火即可满足技术要求。 

4、齿轮泵体 泵体在液压力的作用下，齿轮被压向低压油腔一侧，齿顶与泵体接触而产压刮研，对泵压力和容积效率有不良的影响，因此要求泵体有高的强度和耐磨性，采用形变铝合金和铸造铝合金，并进行固溶+时效处理，即可满足其工作需要。

(2)齿轮泵零件的热处理

1、CB-H和CBF齿轮泵齿轮的热处理 采用20CrMnTi渗碳钢制造，技术要求：表面硬度为58-63HRC，心部硬度为32-45HRC,同轴度≤0.05mm。采用高频退火设备进行830-850℃的淬火热处理，表面硬度在58HRC以上。回火也是采用高频退火设备进行，工艺温度为180-220℃，回火后的表面硬度在58-63HRC。  

2、齿轮泵轴的热处理 采用42CrMo制造，需要进行淬火+中温回火，整体的硬度为38-43HRC，同轴度≤0.05mm

采用高频退火设备进行加热，是为了减少变形，工艺规范为(830-850)℃×30min，保温结束后油冷。回火温度为470-500℃，油冷或水冷，以避免产生二次回火脆性。

3、定位销的热处理 材料为45钢，技术要求：整体硬度为35-40HRC；采用淬火+中温回火工艺即可获得需要的硬度，考虑到比较粗短，因此，零件的热处理变形不大，故采用高频退火设备加热，加热温度为830-850℃，要确保加热充分，冷却介质的盐水温度应不高于30℃，淬火后的硬度为50HRC。中温回火的温度则为400-420℃。

本文简单介绍了齿轮泵的高频热处理工艺，大家在按照上述工艺操作时，一定要非常的认真，仔细，以免齿轮泵产生缺陷影响其使用寿命。