启动机刷簧采用高频退火机进行热处理的工艺分析

启动机刷簧是用于往复进行摆动的零件，在工作过程中要求其具有一定的硬度和良好的弹力，在使用过程中失效的形式主要为断裂。该刷簧是采用宽6mm、厚度为0.5mm的T8A冷轧钢带绕制而成的。为了满足启动机刷簧的工作要求，我们常用高频退火机进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说说启动机刷簧的高频热处理工艺。

(1)刷簧的机械加工工艺流程 该类小型弹簧的加工工序为：冷态钢板下料-选用胎具-绕制成形-淬火-回火-检查硬度和弹力-定型处理-喷丸-防锈包装。其采用了卷制后热处理的工艺方法，这是考虑到该T8A刷簧本身为细长条，如先进行热处理后则其卷制和定型等会十分的困难，同时难以保证其技术要求等。

(2)刷簧的热处理

①技术要求 T8A薄片冷带，热处理后硬度为71.5-74.5HRA，无断裂，表面无脱碳层。

②热处理的工艺 按T8A钢的传统的加热温度范围，采用高频加热机进行790℃的加热，油冷淬火，采用330-350℃回火，回火后硬度合格，但弹力不足，而且出现刷簧断裂等致命缺陷，因此应探讨正确的热处理工艺。

由此句见，根据T8A材质刷簧的技术要求，热处理应从采取降低淬火温度和提高回火温度等方向入手，淬火冷却介质的选择对于控制硬度和弹力有重要的影响。经过反复试验的热出来工艺为：采用高频退火机加热，工艺参数为(745-755)℃×(5-6)min，160-180℃的硝盐溶液中分级冷却，刷簧的各项技术指标符合要求。

(3)刷簧的热处理工艺分析与实施要点

①共析成分的T8A材料在淬火加热时容易产生过热，甚至在780-790℃其晶粒容易长大，故其强度、韧性、塑性等较差，适当降低淬火温度则降低了氧化脱碳倾向，提高了表面质量。

②T8A材质的薄钢片(O.5mm)的淬透性尽管比合金钢的差，但其采用油或硝盐均能获得较高的淬火硬度，因此采用较低的淬火温度则减弱了淬火过热的倾向，奥氏体的晶粒细小，淬火后获得了隐晶马氏体，故提高了刷簧的韧性，另外使T8A中溶入奥氏体的碳含量降低，淬火马氏体中的碳的过饱和度下降，部分降低了马氏体的脆性。

③采用较低的淬火温度则缩小了淬火加热温度与冷却介质的温差，有利于减小热应力和组织应力，降低了脆性。

④试验表明，采用低的淬火温度，获得了马氏体组织，通过调整随后的回火温度，是可以改变刷簧的硬度和弹力的，因此合理地调整淬火温度和回火温度，是可得出较佳的热处理工艺参数的，即回火温度提高则硬度下降，但其弹力是增加的，断裂现象逐渐消除。淬火温度为750℃左右，回火温度在380-400℃范围，既可确保硬度符合要求，其弹力在规定的区间，更重要的是彻底解决了刷簧断裂的问题。

⑤由此看来低的淬火温度能适当改善刷簧的韧性，提高回火温度使淬火后的组织应力得以比较彻底的消除，在保证弹力要求的基础上，硬度的降低较大提高了马氏体的韧性。这对于要求弹力的零件而言，是比较有借鉴性的。