回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，目的是消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂，以及调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求，因此，回火是比较重要的热处理工艺。回火的方式有很多种，今天，小编就给大家分析一下工件采用超音频感应退火设备进行感应回火热处理与其他回火相比，都有哪些优势。

工件感应淬火后通常要进行低温回火，目的就是在硬度基本不变条件下减小残余内应力、降低淬火钢的脆性，提高韧性，增加尺寸稳定性。在生产中可分别进行炉中回火、自回火（即利用感应淬火冷却后淬火区内层余热，使工件表面温度回升至一定数值，实现的短时间回火）和感应加热回火。

炉中回火温度通常为150-180℃、保温时间1-2h。

自回火的特点是可节约能源，简化工艺，并可防止高碳钢及高合金钢淬冷时开裂，但工艺不易掌握，消除应力的效果不及炉中回火。

感应加热回火可紧接着感应淬火后连续通过回火感应器进行回火加热，为降低淬火件过渡层中残余拉应力，回火感应加热层应比淬火层深才能达到回火的目的。感应加热回火应采用很低的电流频率或很小的比功率，延长回火加热时间，利用热传导使回火加热层增厚。当采用超音频感应加热设备进行同时加热法时，可用断续加热法使加热层深度增加。感应加热回火法的重要特征也是回火时间短，要达相同硬度及其他性能指标时，回火温度较高。实验表明，感应加热回火，由于加热时间短，回火后的耐磨性比炉中回火高，冲击韧度也较大。

综上所述，工件采用感应回火热处理具有较大的优势。至于具体的该怎么进行回火热处理，您可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。