W18钢机用木工刀片采用高频感应退火机进行热处理的工艺分析

机用木工刀片原为进口件，使用中有崩刃现象。现为自制件，选用W18钢，根据刀片的失效形式，拟定了合理的热处理方案，硬度要求58-62HRC。采用高频感应退火机热处理后，刀片具有足够的强度、硬度和良好的韧性，较大提高了刀片的使用性能和寿命。今天，小编就给大家说一下其热处理工艺。

从W18钢机用木工刀片热处理工艺中可以得出其工艺有两个显著特点，一是降低淬火温度，提高回火温度；二是冷却时预先获得少量马氏体，随后进行贝氏体等温淬火。

①降低淬火加热温度。降低淬火加热温度的目的是抑制碳化物的溶解，减少奥氏体中碳和合金元素的含量，为淬火获得板条马氏体创造条件。W18钢退火状态含有M6C、MC和M23C6三种类型的碳化物。各类碳化物的溶解温度不同。M23C6大约在1lOO℃左右就全部溶入奥氏体，有效地提高钢的淬透性和抗氧化性。M6C和MC比M23C6稳定，在1170-1180℃只有少量溶解，因而奥氏体中碳和合金元素含量低于正常淬火加热，淬火后获得强韧性好的板条马氏体。同时未溶的碳化物弥散分布，阻碍了奥氏体晶粒长大，达到很好的细晶强化效果。

②贝氏体等温淬火。高速钢淬火冷却过程中，在580-620℃分级是降低热应力，减少变形的有效方法。分级后，在低于Ms点的180℃左右的硝盐浴中冷却，当刀片接近或等于硝盐的温度时，已有少量的奥氏体转变为马氏体，然后立即转入260～280℃的硝盐中等温35-40min。

在等温过程中，奥氏体发生下贝氏体转变，等温前预先形成的少量马氏体，强烈地促进了在较高温度下的贝氏体转变。所以完成组织转变的时间大为缩短，等温35-40min即可；而且，等温降低了冷却时产生的热应力和马氏体转变时产生的组织应力，可获得下贝氏体+板条马氏体+碳化物+残留奥氏体的复合组织。

③回火。采用高频感应退火机进行回火热处理，工艺为600℃xlh+560℃xlhx2次，特点是第一次回火温度高，目的是：降低了内应力，使淬火组织充分析出碳化物，基体硬度降低；使残留奥氏体析出碳化物，降低合金度，松弛压应力，回火后冷却到Ms点以下，有较多的残留奥氏体转变为马氏体（板条状）。560℃回火两次，可进一步调整组织，降低内应力。

热处理工艺直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是很有必要的。本文简单介绍了W18钢机用木工刀片的热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的机用木工刀片，硬度为60-62HRC，使用寿命超过进口产品。