W18钢机用木工刀片采用高频感应退火机进行热处理的工艺分析

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

W18钢机用木工刀片采用高频感应退火机进行热处理的工艺分析

机用木工刀片原为进口件,使用中有崩刃现象。现为自制件,选用W18钢,根据刀片的失效形式,拟定了合理的热处理方案,硬度要求58-62HRC。采用高频感应退火机热处理后,刀片具有足够的强度、硬度和良好的韧性,大大提高了刀片的使用性能和寿命。今天,小编就给大家说一下其热处理工艺。

从W18钢机用木工刀片热处理工艺中可以得出其工艺有两个显著特点,一是降低淬火温度,提高回火温度;二是冷却时预先获得少量马氏体,随后进行贝氏体等温淬火。

①降低淬火加热温度。降低淬火加热温度的目的是抑制碳化物的溶解,减少奥氏体中碳和合金元素的含量,为淬火获得板条马氏体创造条件。W18钢退火状态含有M6C、MC和M23C6三种类型的碳化物。各类碳化物的溶解温度不同。M23C6大约在1lOO℃左右就全部溶入奥氏体,有效地提高钢的淬透性和抗氧化性。M6C和MC比M23C6稳定,在1170-1180℃只有少量溶解,因而奥氏体中碳和合金元素含量低于正常淬火加热,淬火后获得强韧性好的板条马氏体。同时未溶的碳化物弥散分布,阻碍了奥氏体晶粒长大,达到很好的细晶强化效果。

②贝氏体等温淬火。高速钢淬火冷却过程中,在580-620℃分级是降低热应力,减少变形的有效方法。分级后,在低于Ms点的180℃左右的硝盐浴中冷却,当刀片接近或等于硝盐的温度时,已有少量的奥氏体转变为马氏体,然后立即转入260~280℃的硝盐中等温35-40min。

在等温过程中,奥氏体发生下贝氏体转变,等温前预先形成的少量马氏体,强烈地促进了在较高温度下的贝氏体转变。所以完成组织转变的时间大为缩短,等温35-40min即可;而且,等温降低了冷却时产生的热应力和马氏体转变时产生的组织应力,可获得下贝氏体+板条马氏体+碳化物+残留奥氏体的复合组织。

③回火。采用高频感应退火机进行回火热处理,工艺为600℃xlh+560℃xlhx2次,特点是第一次回火温度高,目的是:降低了内应力,使淬火组织充分析出碳化物,基体硬度降低;使残留奥氏体析出碳化物,降低合金度,松弛压应力,回火后冷却到Ms点以下,有较多的残留奥氏体转变为马氏体(板条状)。560℃回火两次,可进一步调整组织,降低内应力。

热处理工艺直接影响着工件的热处理质量,因此,掌握工件的热处理工艺是很有必要的。本文简单介绍了W18钢机用木工刀片的热处理工艺,许多厂家采用上述工艺后,生产出来的机用木工刀片,硬度为60-62HRC,使用寿命超过进口产品。