工件采用高频感应退火机进行淬火热处理，其淬火温度对工件都有哪些影响？

现在，越来越多的工件采用高频感应退火机进行淬火热处理。在整个淬火工艺中，淬火温度是非常重要的，对工件的影响也是非常大的。今天，小编就简单给大家说一下淬火温度对工件都有哪些影响。

淬火温度对工件的影响是多方面的，但是，归总起来，其影响主要表现在以下两方面：

1、淬火回火温度对硬度的影响。采用高频感应加热机进行淬火热处理时，淬火加热温度提高，MC5钢块淬火硬度也随之增加，在960℃淬火达到最大值64HRC。对于相同温度淬火的钢块进行逐级升温回火，其硬度随回火温度从室温升到280℃而平缓下降4-5HRC。其中960℃淬火+200℃回火硬度为61.5HRC，960℃淬火+280℃回火后硬度为59HRC。

2、淬火温度对钢晶粒度的影响。从金相分析得知，保温时间都为20min，880℃和950℃淬火组织以隐晶马氏体为主，1OlO℃淬火组织中出现了较多的针状马氏体。淬火温度越高，晶粒越粗大。880℃淬火的晶粒较细，晶界不明显而无法评级，另外尚有大量碳化物；960℃淬火的晶粒大小均匀，晶界清晰，晶粒度为11.5级；980℃淬火的晶粒有所长大，大小均匀，晶粒度为11级；1010℃淬火的晶粒度较大且粗细不均，粗晶粒为8.5级，细晶粒为10.5级。经分析认为，880℃淬火温度偏低，大量碳化物未溶解；1010℃淬火温度偏高，晶粒较粗大。因此，过高过低的淬火温度均不可取。

从上面的讲述中，我们可以看出淬火温度对工件的影响是非常大的。因此，在以后的热处理过程中，我们一定要把握好工件的淬火温度，使生产出来的工件符合其工作要求。