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工件采用高频感应退火机进行淬火热处理,其淬火温度对工件都有哪些影响?

工件采用高频感应退火机进行淬火热处理,其淬火温度对工件都有哪些影响?

现在,越来越多的工件采用高频感应退火机进行淬火热处理。在整个淬火工艺中,淬火温度是非常重要的,对工件的影响也是非常大的。今天,小编就简单给大家说一下淬火温度对工件都有哪些影响。

淬火温度对工件的影响是多方面的,但是,归总起来,其影响主要表现在以下两方面:

1、淬火回火温度对硬度的影响。采用高频感应加热机进行淬火热处理时,淬火加热温度提高,MC5钢块淬火硬度也随之增加,在960℃淬火达到最大值64HRC。对于相同温度淬火的钢块进行逐级升温回火,其硬度随回火温度从室温升到280℃而平缓下降4-5HRC。其中960℃淬火+200℃回火硬度为61.5HRC,960℃淬火+280℃回火后硬度为59HRC。

2、淬火温度对钢晶粒度的影响。从金相分析得知,保温时间都为20min,880℃和950℃淬火组织以隐晶马氏体为主,1OlO℃淬火组织中出现了较多的针状马氏体。淬火温度越高,晶粒越粗大。880℃淬火的晶粒较细,晶界不明显而无法评级,另外尚有大量碳化物;960℃淬火的晶粒大小均匀,晶界清晰,晶粒度为11.5级;980℃淬火的晶粒有所长大,大小均匀,晶粒度为11级;1010℃淬火的晶粒度较大且粗细不均,粗晶粒为8.5级,细晶粒为10.5级。经分析认为,880℃淬火温度偏低,大量碳化物未溶解;1010℃淬火温度偏高,晶粒较粗大。因此,过高过低的淬火温度均不可取。

从上面的讲述中,我们可以看出淬火温度对工件的影响是非常大的。因此,在以后的热处理过程中,我们一定要把握好工件的淬火温度,使生产出来的工件符合其工作要求。

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