钢采用高频感应退火设备进行热处理产生过热缺陷的危害及其影响因素

日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

钢采用高频感应退火设备进行热处理产生过热缺陷的危害及其影响因素

高频感应退火设备的应用是越来越广泛了,它可以对各种各样的工件进行热处理,但是,在操作过程中,受多方面因素的影响,工件可能会产生一些缺陷,如过热等。对于过热缺陷,很多人都不太了解,今天,小编就给大家说一下钢过热的危害及其影响因素。

1.钢过热的实质及其危害

钢的加热温度过高,或在始锻温度下保温时间过长,使奥氏体晶粒因聚集再结晶而急剧长大,结果使锻件的强度降低,塑性和韧性也变差,这种现象称为钢的过热。

过热容易引起萘状断口,或石状断口,或萘石状断口缺陷。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点,穿晶断裂,石状断口有明显粗晶,表面无金属光泽,色灰暗,沿晶断裂。

另外,如果变形程度极小,终锻温度较高,则锻后冷却时将出现非正常组织,例如过热的亚共析钢冷却时由于奥氏体晶粒分解形成魏氏组织,而过热的过共析钢,冷却时析出的渗碳体则形成稳定的网状组织,工模具钢(或高合金钢)过热之后往往呈现一次碳化物网状化等,这些都导致钢的强度、塑性和冲击韧性降低。坯料过热所造成的锻件不良组织,虽然可以通过二次锻造或热处理细化晶粒的方法消除,但这却增加了生产周期和费用。但是,没有相变的钢种无法用热处理来改变过热组织,如铬镍奥氏体钢。对这类钢加热时应注意防止过热,特别是对晶粒度有严格要求的高温合金锻件,更应谨慎加热。

2.影响钢过热的因素

钢的过热取决于加热温度和加热时间。尤其是加热温度对奥氏体晶粒粗化有极大的影响。采用高频感应退火设备进行热处理时,温度越高,大晶粒吞并与其位向相同的小晶粒就越严重,所以晶粒也就越大。通常,把金属加热时晶粒开始急剧长大温度,称为晶粒长大临界温度,作为控制始锻温度的上限,超过这个温度,则认为金属过热了。在制定加热规范和现场生产操作时均应防止。

看了上面的讲述,相信大家对过热缺陷有了一定的了解。因此,在热处理过程中,我们应十分认真,仔细,以免产生不必要的缺陷。