高频感应退火设备的应用是越来越广泛了，它可以对各种各样的工件进行热处理，但是，在操作过程中，受多方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷，如过热等。对于过热缺陷，很多人都不太了解，今天，小编就给大家说一下钢过热的危害及其影响因素。

1.钢过热的实质及其危害

钢的加热温度过高，或在始锻温度下保温时间过长，使奥氏体晶粒因聚集再结晶而急剧长大，结果使锻件的强度降低，塑性和韧性也变差，这种现象称为钢的过热。

过热容易引起萘状断口，或石状断口，或萘石状断口缺陷。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂，石状断口有明显粗晶，表面无金属光泽，色灰暗，沿晶断裂。

另外，如果变形程度较小，终锻温度较高，则锻后冷却时将出现非正常组织，例如过热的亚共析钢冷却时由于奥氏体晶粒分解形成魏氏组织，而过热的过共析钢，冷却时析出的渗碳体则形成稳定的网状组织，工模具钢（或高合金钢）过热之后往往呈现一次碳化物网状化等，这些都导致钢的强度、塑性和冲击韧性降低。坯料过热所造成的锻件不良组织，虽然可以通过二次锻造或热处理细化晶粒的方法消除，但这却增加了生产周期和费用。但是，没有相变的钢种无法用热处理来改变过热组织，如铬镍奥氏体钢。对这类钢加热时应注意防止过热，特别是对晶粒度有严格要求的高温合金锻件，更应谨慎加热。

2.影响钢过热的因素

钢的过热取决于加热温度和加热时间。尤其是加热温度对奥氏体晶粒粗化有较大的影响。采用高频感应退火设备进行热处理时，温度越高，大晶粒吞并与其位向相同的小晶粒就越严重，所以晶粒也就越大。通常，把金属加热时晶粒开始急剧长大温度，称为晶粒长大临界温度，作为控制始锻温度的上限，超过这个温度，则认为金属过热了。在制定加热规范和现场生产操作时均应防止。

看了上面的讲述，相信大家对过热缺陷有了一定的了解。因此，在热处理过程中，我们应十分认真，仔细，以免产生不必要的缺陷。