颚式破碎机是发电、矿山、建材等行业广泛应用的破随机械，在工作过程中要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，而颚板是主要的易损件，因此，许多生产厂家都采用中频感应加热电源进行淬火热处理，以提高其使用寿命。但是，在操作过程中，受环境、工件原材料、热处理工艺等多方面因素的影响，颚板在热处理过程中可能会产生这样那样的缺陷，今天，小编就给大家分析分析缺陷以及其对策。

一、磨损

磨损产生的原因可能是混料或含碳量低，因此，我们应严格检查原材料，确定原材料成分符合要求。

二、碳化物析出

1)加热时间不足或温度低，碳化物未全部溶于奥氏体中。我们应执行合理的热处理加热温度和保温时间，确保碳化物的充分溶解。

2)冷却不当，出现了碳化物析出，我们应严格按工艺要求进行冷却水温度的控制

三、裂纹

1)为热处理裂纹，热导率低，热膨胀系数是碳素钢的2倍，水韧处理没有掌握好升温速度，以及出炉和入水时间不当，在晶界上析出碳化物。因此我们严格合理控制升温速度、控制水冷时间，打开炉门到工件入水时间应控制在2min以内，避免水温离高于20℃。

2)在工作过程中产生的裂纹，是内部有铸造缺陷，在冲击载荷的作用下，缩孔及疏松的周围萌生出裂纹，经过疲劳扩展形成了裂纹。

由上面的讲述可以看出，造成工件在热处理过程中产生缺陷的原因主要有原材料成分不符合要求，热处理工艺操作不当。因此，加强对工件原材料的质量检验，提高热处理工艺是避免缺陷产生的有效方法。