工件采用高频感应退火机进行热处理，影响其脱碳的因素都有哪些？

工件采用高频感应退火机进行热处理，受多方面因素的影响，工件可能会产生脱碳缺陷。脱碳使工件的疲劳强度降低、硬度和耐磨性降低，因此，了解脱碳形成的原因是非常重要的。今天，小编就给大家说说影响脱碳的因素都有哪些？

脱碳和氧化一样，既是化学作用过程，又是原子的扩散过程，所以影响脱碳的主要因素是被加热金属化学成分和加热环境（如加热温度、加热时间）两方面因素的影响，即内因和外因。

1)钢中的化学成分

钢的含碳量越多，脱碳层也越深。合金元素中，W、Al、SI、Co等元素促使脱碳增加，而Cr、Mn等元素则阻止脱碳，Ni和V对钢的脱碳没有影响。

2)加热温度和加热时间

工件采用高频感应退火机进行加热，一般来说，随着加热温度的升高和加热时间的延长，都将加剧脱碳的倾向。但是钢在700℃-1000℃时，表面形成的氧化皮能阻碍碳的扩散，减弱脱碳程度，当温度再上升时，随着碳扩散的速度增大，氧化皮也失去保护作用，脱碳层进一步加深，这时脱碳比氧化更激烈，如GCr15钢。加热到1100℃-1200℃时，将产生强烈的脱碳。加热时间越长，脱碳层也越深。但不是成正比的，当超过一定数值后，脱碳深度的增加就逐渐减弱，这时脱碳比氧化更激烈。试验指出，高速钢在1000℃的高温下经过0.5h，其脱碳层深度为0.4mm，保温4h后为1.0mm，保温12h后仅为1.2mm；若将加热温度升到1050℃，则脱碳层深度增到2mm。

从上面的讲述中我们可以看出，加热温度和加热时间是影响脱碳的重要因素，因此，在使用高频感应退火机进行热处理的过程中，我们应严格按照工艺操作执行，确保加热温度和加热时间符合要求。