切粒回转刀是石化工业设备中的一个重要部件，其功能是对可塑性线材进行连续高速地切粒。此刀长期依靠进口，因其易损耗，需求量大，耗费大量外汇。为使切粒回转刀国产化，国内一些单位进行了探索研究，最终选定用9Cr18钢制造，其各项性能指标达到并超过日本原装产品的水平，热处理工艺简介如下。

1)预处理-球化退火。9Cr18钢属莱氏体钢，为改善其加工性能和为最终热处理做好组织准备，采用高频退火机进行球化退火热处理。退火后硬度260HBW，金相组织为细小的球状碳化物和粒状珠光体。这样的预处理组织不但可减少刀具淬火变形，而且使淬火的碳化物呈细小粒状均匀分布，可提高韧性及耐磨性能。

2)淬火工艺。

①淬火温度。采用常规的淬火温度(1050℃)淬火，淬火组织中将有大量的残留奥氏体，这会降低刀具的锋利度，因此采用较低的淬火温度（980-1000℃)，既能保证碳化物及合金元素的基本溶解，又有适量的未溶碳化物存在，以获得理想的淬火组织。

②分段加热。先在850℃左右保温一段时间，使工件各部位的温度均匀一致，再升至淬火温度（或移至淬火温度的炉中加热）保温。

③等温淬火。在稍高于Ms(145℃)点温度等温，获得贝氏体组织（以减少变形和提高韧性)。等温温度控制在150-180℃范围内。等温超过180℃，一是会使残留奥氏体增多，影响刀刃的锋利度，二是会影响尺寸变化的一致性。容积要足够大，以使工件淬火后不致使介质温度骤然升高。

④回火。根据其力学性能与回火温度的关系，常采用高频退火机进行210-220℃x4h的回火热处理或210-220℃x2hx2次的回火热处理。

切粒回转刀主要是用来进行切粒的，因此，在工作过程中需承受巨大的摩擦力，为此，我们常用高频退火机进行热处理以提高它的硬度、耐磨性和使用寿命。本文简单介绍了切粒回转刀的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，硬度为55-56HRC（磨削后刃口极为锋利)，使切粒回转刀实际使用寿命达到刃磨一次后60天周期，而从日本进口者一般为45天，较之提高30%。