中频感应炉电磁加热究竟能节省多少电，这将不是秘密

电磁加热究竟能节省多少电，这将不是秘密，我们的中频感应炉实验当场给你解开这个谜底，不要惊奇奥！！

节能，是节约而已，它不能创造出新的能源。 目前，在塑胶工业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50％的热能耗散在空气中了。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是 50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

但由于中频感应炉塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会较大超过50%的理论值，最高可达 80%。 综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下最高可达80%。因此，电磁加热节能改造的节电率准确地说是在30%～80%之间，具体数值需要实际测量后才能准确知道。当前有部分厂家为了自己的营销需要把特殊说成普遍，宣称节电率普遍达60%以上则是一种不实之言。

目前市场上，有不少企业反映，他们在采用电磁加热控制器进行改造后，控制线路板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。

造成上述情况的原因，中频感应炉主要是由于电磁加热节能技术的概念引起很多行业人士的兴趣，也很受企业欢迎，想要从事或有意介入这个行业的厂家和服务点众多，大家匆促上阵，来不及或没有能力做必要的电子控制技术准备，直接采用电磁炉控制板应用到工业级要求的塑料机器上安装使用，甚至有些原来做电磁炉的厂家直接原封不动地采用原电磁炉机芯进行使用。