不锈钢滚珠丝杠是核电站设备上重要零件之一，要求其具有高硬度(52-56HRC)，高强度，高冲击韧度，并要求工件耐腐蚀性能优良。生产中曾采用9Cr18不锈钢制作滚珠丝杠。9Cr18钢由于网状和带状碳化物缺陷较严重，易发生淬火开裂，磨削时产生磨削纹使工件失效。通过严格选择材料和改进锻造工艺，改善工件网状和带状碳化物分布状况，工件性能有所改善。工件淬火采用中频感应加热设备进行，但生产中发现，9Cr18钢滚珠丝杠冲击韧度低，处理后仅为2-5J/cm2，远低于技术要求，工件缺口敏感性大，使用中发生工件扭断失效。因此，必须从选择材料和进行热处理工艺改进两方面入手，满足滚珠丝杠的技术要求。此后，曾先后试验采用PH15-7Mo半马氏体沉淀硬化不锈钢和GP5马氏体沉淀硬化不锈钢，均因处理后硬度、强度不足而舍弃；随后试验lCr15Co14Mo5VN不锈钢，并经热处理工艺优化选择与改进，取得了良好效果，滚珠丝杠性能符合技术要求。

lCr15Co14Mo5VN钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，退火状态力学性能为：高强度=1357.5MPa,高冲击韧度=55.7J/cm2，硬度为38-39HRC。经多次工艺试验和改进，得出lCr15Co14Mo5VN钢采用中频感应退火设备进行热处理的工艺如下：

(1)退火。(860+10)℃x (2-3)h，炉冷，硬度为38 -39HRC。

(2)淬火。奥氏体化，(1050+10)℃x60min，油冷，硬度为47-48HRC。

(3)冷处理。-78℃x30min，空冷，硬度为48-49HRC。

在热处理过程中，受多方面因素的影响，工件可能会产生一些淬火缺陷，这个时候就需要掌握这些缺陷的预防措施了。本文简单介绍了不锈钢滚珠丝杠产生淬火缺陷的预防措施，许多厂家采用上述优化工艺处理后力学性能均符合技术要求，工件各项性能优良，满足了技术要求和生产需要，生产运行良好。