切刀片，从它的字面意义上看就是用来切东西的刀片，它也属于切割工具的一种。它在工作中要承受巨大的摩擦力，因此我们需要对切刀片进行淬火热处理，以提高其硬度、耐磨性和使用寿命。

W8M05Cr4VCo3N(简称Co3N) 切刀片外形尺寸为200mmx20mmX2mm,要求硬度为66-68HRC，直线度误差<0.15mm。该刀片易畸变，合格率低，即使采用等温淬火，合格率也只有11%。因此我们改用感应淬火法，即采用高频感应退火电源进行感应淬火热处理，不仅使硬度符合要求，更重要的是有效地解决了变形问题。

1)淬火。采用高频感应退火电源进行淬火热处理，先进行840℃预热，再进行1225℃加热，晶粒度控制在9.5-10级。

2)回火。把淬火后的刀片清净残盐装在特别压紧的夹具上，然后在液压机上用200～220kN压力压平刀片，并将螺钉拧紧。然后在硝盐中进行4次回火，一次在550℃x30min 回火后取出夹具，趁热加压，再次拧紧螺钉后放回550℃硝盐继续回火lh，空冷至室温。第2、3、4次回火时，每次回火前都要松开夹具把硝盐和氧化皮清理干净，重新装入夹具并用液压机压紧，拧紧螺钉，进回火处理。

按上述工艺处理，硬度为67-68HRC，弯曲合格率达95% 以上，有效地解决了此类细长刀片批量生产的淬火弯曲问题。因此此工艺被大量用于切刀片的热处理之中。

不论是任何工件，其热处理工艺都是相当中重要的。本文简单的给大家介绍了切刀片的高频热处理工艺，希望会对您的工作有所帮助。其实关于切刀片的热处理工艺本文并没有做详细的讲述，这就要靠您自己探究了。