驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可一推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置。由驱动轴的作用我们可以看出驱动轴需具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，为此我们需对驱动轴进行淬火热处理以满足要求。今天，我们就一起看看由两台中频感应退火设备及数控淬火机床共同组成的驱动轴感应淬火生产线。

驱动轴有两个淬火部位，即左侧法兰杆部及右侧花键部分，由于产量大，驱动轴中频感应淬火机床安在生产线上。

淬火机床为卧式双工位，采用半环形感应器，便于工件进、出料。驱动轴感应淬火生产线主要结构为两台200kw中频感应退火设备、两个半环型感应器、主轴箱、尾架、步进链及托起机构.

两台中频感应退火设备是交替工作的，左位置加热驱动轴的法兰及杆部，右位置加热花键部位。两个半环感应器能毫无阻碍地使托起机构上的驱动轴进入感应器。淬火变压器连同感应器能够转角度升降，具下降位置感应器正好包住工件，进行加热；上升位置则是喷液器针对着加热工件进行淬火。

驱动轴中频感应淬火过程如下：托起机构V形槽将步进链上的驱动轴上托到位；尾架顶尖动作，将工件顶紧，主轴带动工件回转，左变压器先接通电源，工件法兰及杆部加热，到规定温度后断电，左变压器升起，感应器上的喷液器开始喷液；与此同时，右变压器开始接通电源，加热花键部分，到规定温度后断电；右变压器升起，花键部分开始淬火；随后，托起机构的V形槽上升，尾架顶尖松开，驱动轴随v形槽下落到步进链上；步进链动作，前进一步，下一个驱动轴进入V形槽上面位置，驱动轴再升起，如此循环。

在生产线上的驱动轴用控制喷液时间的方法进行自回火。由于下一工序还需机加工磨削，在步进链动作四次后，驱动轴经过第二次冷却到室温。实际自回火时间约4×127s=508s。

以前，我们经过通过传统设备来对驱动轴进行淬火热处理，但总存在着这样那样的缺陷，而采用由中频感应退火设备和数控淬火机床组成的生产线来对驱动轴进行感应淬火热处理，其淬火效果客户相当的满意.