低淬透性钢齿轮采用超音频感应退火设备进行感应淬火热处理

齿轮作为机械上常用的零件，其原材料是多种多样的，如碳素钢、低淬透性钢、不锈钢等。不论是什么材料的齿轮都要求具有高的硬度和耐磨性，因此许多厂家采用超音频感应退火设备进行淬火热处理以满足其性能要求。不同材料其热处理工艺也是不同的。今天，郑州高氏的技术人员就说一下低淬透性钢的齿轮感应淬火。

所谓低淬透性钢是指其淬透性比普通碳钢的淬透性还要低的钢种。它是把含碳量为0.55%-0.70%的优质碳素钢中的Mn、Si含量降低，改变脱氧工艺，并加人少量Ti作为变质剂以细化晶粒，提高硬度，降低淬透性。由于其淬透性很低，所以即使把齿轮的齿全部透热后在水中冷却或喷水冷却，也只能使齿的表面淬硬，而芯部还是非马氏体组织，因而就可以利用这种特点来获得近似齿廓分布的硬化层。故低淬透性钢的齿轮淬火，其实质就是其感应透热淬火。在确保钢材淬火后表面硬度的前提下，为了使钢具有低淬透性，必须限制能使C曲线右移的钢中的杂质元素或合金元素（如Cr、Ni、Nn、Si) 的含量，以降低钢的淬透性。

低淬透性钢的加热规范：加热时间30-120s，加热速度10～20℃/s，功率密度0.02～0.2kW/cm2，设备功率是常规感应加热的1/10。

低淬钢感应淬火的特点有：低淬钢感应淬火工艺适用于复杂工件，如齿轮、轴承环与传动十字轴等；低淬钢的晶粒度为11-12级，而一般钢的晶粒度为7～8级，晶粒细化使抗脆性断裂性能提高5-10倍。整体加热表面淬火后，工件表面残留压应力可达到600MPa，增强了抗疲劳断裂的能力，使工件寿命提高7～8倍。用水作淬火剂，可适用不同碳含量(0.2%一1.2％)的钢，甚至用于碳含量为1- 5%的钢；可以在线生产；低淬钢比渗碳钢节约大量合金元素。如东方红-75拖拉机末端传动被动齿轮（模数6.5mm，齿数60，齿宽74mm)采用65DTi钢制造，经超音频感应加热设备进行透热后，其淬硬层分布比模数为3mm的齿轮更均匀，表面硬度为58～62HCR，芯部硬度为30～40HRC，因此齿具有较高的整体强度和韧性，特别是齿根处的硬化，对要求弯曲强度和弯弯曲疲劳的重载齿轮尤为重要。

郑州高氏作为专门生产超音频感应退火设备的厂家，生产的设备体积小，操作简单，节能环保，我们从事感应加热设备的生产销售十五年，对工件的热处理相当的了解，如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话：18737116921