郑州高氏告诉你大锻模采用中频感应退火设备进行淬火,产生淬火裂纹的原因及其预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

郑州高氏告诉你大锻模采用中频感应退火设备进行淬火,产生淬火裂纹的原因及其预防措施

大家都知道,为了提高大锻模的硬度、耐磨性和使用寿命等,我们需要对大锻模进行淬火热处理,现在,比较常见的淬火设备是中频感应退火设备。大锻模在用中频感应退火设备进行淬火时,受多方面因素的影响,会产生硬度不足、裂纹等淬火缺陷。今天,我们就说一下大锻模产生淬火裂纹的原因及其预防措施。

大锻模用中频感应退火设备进行淬火,产生裂纹缺陷的原因:

(1)大锻模淬火加热未预热。由于工件尺寸大,合金元素较高,其导热性较差;加热时表面迅速膨胀,而内部传热慢,工件内部产生拉应力,拉应力易引发锻模淬火裂纹。

(2)淬火前未预冷。由于工件尺寸大,油冷淬火时工作面始终浸没于油中,淬火残留应力很大,诱发显微裂纹。这是工件出现淬火裂纹的主要原因。

(3)未及时回火。工件淬火后鼓起变形是典型的热应力变形,裂纹断口呈黑色氧化色。表明裂纹产生于淬火后回火之前。锻模淬火浸油时间过长和出油温度过低,使裂纹加大;工件由时间过长和工件未及时回火,使淬火应力仍存在,工件裂纹开裂进一步恶化。

(4) 用中频感应退火设备进行淬火时,淬火加热温度偏高。由于加热温度过高(8℃),加热时间长(7h),使奥氏体晶粒长火裂纹。

我们经过不断的研究,提出大锻模工艺改进措施如下: 

(1) 增加预热处理,(600~650)℃x(3 -4)h,以0.6min/mm计.

(2)大锻模淬火前预冷至760℃后油冷淬火,出油温度控制在200AC以上(200 -300℃) , 出油后工件放置于200℃以上炉内均热。

(3)均热透后,取出工件立即回火,回火温度为540,并在20WC以上出油缓冷,以减少工件中的热应力,以防工件应力较大产生变形或裂纹。

(4) 淬火温度降至830℃,保温时间取4 -5h,以0.8-1.Omin/mm计。

郑州高氏生产的中频感应退火设备功能完善,操作简单,是对工件进行热处理的好设备。郑州高氏从事感应加热设备的生产销售十五年,对工件的热处理相当的了解。如果您想了解更多关于设备及工件热处理的信息请登录公司网站http://www.zzlipai.com了解。