郑州高氏告诉你大锻模采用中频感应退火设备进行淬火，产生淬火裂纹的原因及其预防措施

大家都知道，为了提高大锻模的硬度、耐磨性和使用寿命等，我们需要对大锻模进行淬火热处理，现在，比较常见的淬火设备是中频感应退火设备。大锻模在用中频感应退火设备进行淬火时，受多方面因素的影响，会产生硬度不足、裂纹等淬火缺陷。今天，我们就说一下大锻模产生淬火裂纹的原因及其预防措施。

大锻模用中频感应退火设备进行淬火，产生裂纹缺陷的原因：

(1)大锻模淬火加热未预热。由于工件尺寸大，合金元素较高，其导热性较差；加热时表面迅速膨胀，而内部传热慢，工件内部产生拉应力，拉应力易引发锻模淬火裂纹。

(2)淬火前未预冷。由于工件尺寸大，油冷淬火时工作面始终浸没于油中，淬火残留应力很大，诱发显微裂纹。这是工件出现淬火裂纹的主要原因。

(3)未及时回火。工件淬火后鼓起变形是典型的热应力变形，裂纹断口呈黑色氧化色。表明裂纹产生于淬火后回火之前。锻模淬火浸油时间过长和出油温度过低，使裂纹加大；工件由时间过长和工件未及时回火，使淬火应力仍存在，工件裂纹开裂进一步恶化。

(4) 用中频感应退火设备进行淬火时，淬火加热温度偏高。由于加热温度过高（8℃），加热时间长(7h)，使奥氏体晶粒长火裂纹。

我们经过不断的研究，提出大锻模工艺改进措施如下： 

(1) 增加预热处理，（600～650)℃x(3 -4)h，以0.6min/mm计.

(2)大锻模淬火前预冷至760℃后油冷淬火，出油温度控制在200AC以上(200 -300℃） ， 出油后工件放置于200℃以上炉内均热。

(3)均热透后，取出工件立即回火，回火温度为540，并在20WC以上出油缓冷，以减少工件中的热应力，以防工件应力较大产生变形或裂纹。

(4) 淬火温度降至830℃，保温时间取4 -5h，以0.8-1.Omin/mm计。

郑州高氏生产的中频感应退火设备功能完善，操作简单，是对工件进行热处理的好设备。郑州高氏从事感应加热设备的生产销售十五年，对工件的热处理相当的了解。如果您想了解更多关于设备及工件热处理的信息请登录公司网站http://www.zzlipai.com了解。