柱塞泵泵头体采用高频感应退火设备进行热处理,产生断裂失效缺陷的原因及其预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

柱塞泵泵头体采用高频感应退火设备进行热处理,产生断裂失效缺陷的原因及其预防措施

柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力,因此需要淬火以提高其耐磨性。对于工件的淬火,现在用的比较多的就是高频感应退火设备,在淬火过程中,工件受多方面因素的影响,会产生淬火缺陷,其中断裂失效是常见的缺陷之一。今天,我们就分析一下造成此种缺陷的原因及其预防措施都有哪些?

造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点:

(1)泵头体材质采用42CrMo钢,尺寸较大,属大锻件。在冶炼及钢锭成形中,易出现分偏析,锻造中锻造比不足,不能消除成分偏析,由此造成裂纹在性能较差的薄弱处萌生及扩展。

(2)热处理质量低,未达到技术要求指标,零件强度、韧性、塑性低;并且在缺陷区出现感应淬火裂纹;从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处优先萌生并延伸扩展。

(3)泵头体表面加工质量差,有粗糙刀痕,圆弧过渡面加工粗糙,有浅沟状过渡接线,这些均造成应力集中,加速裂纹产生及扩展。

(4)锻造比不当,感应淬火高温加热及成分偏析综合作用,造成晶粒不均,出现混晶见象,粗大晶粒脆性大,易使裂纹萌生和扩展。

为防止泵头体裂纹和断裂缺陷,提出改进工艺和方法如下:

(1)该泵头体尺寸较大,受力复杂,热处理性能不佳,因而可从优选钢材面考虑,提高材料性能和质量。

(2)提高切削加工质量,降低应力集中现象,有利于减少疲劳裂纹萌生和返伸

(3)严格热处理工艺,防止过热。改进淬火工艺,如采用等温感应淬火,以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大,造成淬火裂纹,而淬火裂纹因高温氧化呈黑色;在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性,防止淬火裂纹出现和发展。

(4)加大锻造比,提高锻件质量,消除冶金中存留的成分偏析。增加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。

(5)锻造出现严重偏析,应增加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。

郑州高氏是专门从事高频感应退火设备生产销售的厂家,生产的设备功能完善,操作简单,热销国内外。多年的从业经验,我们对工件的热处理相当的了解,如果您想了解更多关于工件淬火的信息请来电咨询。电话:18737116921