工件在采用高频感应退火机进行感应淬火时，受多方面因素的影响，会产生淬火缺陷。在众多缺陷中，人们最害怕的就是工件变形。今天，小编就告诉您怎么防止工件发生淬火变形缺陷？

工件产生淬火变形的原因往往是复杂的，但是只要掌握其变规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防，工件的淬火变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密、复杂工件的热处理变形可采取以下方法预防。

1、合理选材。对精密、复杂工具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。

2、精密、复杂工件要用高频感应加热机进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。 

3、合理选择加热温度，控制加热速度。对应精密复杂工件可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少工件热处理变形。

4、工件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对干变形较大的工件要掌握其变形规律，预留加工余量，对于大型、情密、复杂工件可采用组合结构。

5、在保证工件硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。

6、对精密、复杂工件，在条件许可的情况下，尽量采用感应加热淬火和淬火后的深冷处理。

7、在修补工件气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

8、对一些精密、复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质热处理来控制工件的精度。

另外，正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密、复杂工件变形的有效措施。郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，对如何尽量避免缺陷的产生有很多方法，如果您想了解更多的淬火缺陷防治方法，请关注http://www.zzlipai.com。