曲轴是汽车、摩托车、拖拉机等发动机上的一个重要零件，在工作过程中要做反复的循环运动，因此提高其耐磨性和使用寿命是曲轴热处理工作中的重中之重。许多厂家常常用超音频退火设备来对曲轴进行淬火处理，以满足其性能要求。郑州高氏依据自己多年的经验，向大家阐述一下各种淬火工艺的优缺点。

1、曲轴不旋转，用开合型感应器套在需加热的轴颈上加热，并进行喷液淬火。后来，又研制出半自动曲轴淬火机床，进行大批量曲轴颈淬火，优点是劳动强度低，缺点是淬硬区不均匀，如连杆轴颈上止点处淬硬层宽，下止点淬硬区窄等。此工艺已沿用60年以上，现在某种汽车曲轴、拖拉机曲轴还使用此工艺生产。 

2、曲轴不旋转，采用半环主线圈与半环副线圈耦合加热曲轴颈，其优点是加热时间短，一个轴颈加热时间在4s左右，设备占地面积比旋转淬火装置小：感应器寿命长等，但此工艺未解决曲圆角淬火技术。

3、曲轴旋转淬火，采用一种双半环型感应器，几乎将曲轴颈全部包住此工艺优点是加热效率高，时间短。目前，只应用于轿车曲轴。

4、曲轴旋转加热，采用半环型感应器，在半自动或全自动曲轴淬火机床上进行批量生产，其优点是淬硬区温度均匀，宽度上通过功率脉动等技术达到一致，最大优点是能进行轴颈圆角淬火，提高曲轴的疲劳强度，是目前应用最广泛的曲轴淬火工艺。

综上所述，采用半环形感应器进行旋转加热淬火是曲轴淬火的最佳工艺。郑州高氏是专门生产制造销售超音频感应退火设备的厂家，此设备功能完善，操作简单，而且我们也可以根据您的工件为您制作感应感应器，是您对曲轴淬火的首选设备。更多关于曲轴淬火工艺或设备的信息尽在公司网站。http://www.zzlipai.com