关于轴承钢材采用超音频感应退火设备进行感应加热退火热处理的方法,你了解多少?

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

关于轴承钢材采用超音频感应退火设备进行感应加热退火热处理的方法,你了解多少?

轴承钢广泛用于制造滚动轴承的滚动体滚珠和滚柱。轴承钢材的退火质量严重对轴承钢材的性能有很大的影响。超音频感应退火设备是对工件进行退火的最佳设备。郑州高氏从事感应加热设备很多年,作为感应加热行业的佼佼者,对工件的退火相当的熟悉。今天,郑州高氏就聊一下轴承钢材的退火处理方法。

(1)冷拉轴承钢再结晶退火工艺简  将冷变形量约为30%的GCr15冷拉钢材,以20~250℃.S-l速度加热至750~800℃进行空冷退火。退火后钢材硬度从225-255HB 下降到179-197HB, 表面脱碳层小于0.05mm,氧化膜为0.001-002mm,内应力基本消除。

(2)感应加热再结晶退火的效果  就以GCr15轴承钢的退火为例,说一下感应加热退火的优势。

GCr15轴承钢冷拉材退火工艺与退火质量对比

项目 感应加热退火 燃油炉退火
退火温度/℃  800  720
升温速度/℃.S-l  20-250  150-200
加热方式      逐支加热   捆装加热
保温时间  1-3s       6-8h
能源利用率/%   25.9     9.9
金属的氧化量/% 0.018     1.0   
脱碳层深度/mm   0.010-0.030   0.10-0.20
硬度波动范围(HB)  179-197     170-207
退火后直径增量/mm   (0.10-0.15)×10-2   (5-10)×10-2  

由上表可知,GCr15轴承钢冷拉材在使用超音频感应退火设备进行感应加热退火时,其退火温度高于燃油炉退火,感应加热升温速度也远远大于传统退火升温速度,能源利用率也高达25.9%,而传统退火的能源利用率仅有9.9%。另外,在金属的氧化量、脱碳层方便,感应加热退火也具有很大的优势。通过对20Cr、40Cr等钢材的退火处理,大量的试验验证,超音频感应加热设备是对轴承钢进行退火的好设备,具有降低生产成本,节约能源、省电和改善环境等优势。

超音频感应退火设备对轴承钢进行退火的热处理就先说到这里。郑州高氏生产的超音频感应退火设备不仅具有体积小,功能完善等优势,而且它的应用也相当的广泛,不仅用于对轴承钢材的退火,还可以用来对轴、管子等进行淬火等热处理。