高频感应退火设备对钢材进行回火的热处理工艺及其特性

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

高频感应退火设备对钢材进行回火的热处理工艺及其特性

回火大都紧接着淬火进行,工件回火的目的是为了消除工件淬火时产生的残余应力,稳定工件的尺寸,保证工件的精度,改善加工性能,因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。今天,就说一下钢在采用高频感应退火设备进行回火热处理的回火工艺的分类及其特性。

钢材在用高频感应退火设备进行回火时,按照回火温度,感应加热回火工艺可分为低温回火、中温回火和高温回火三种回火工艺,我们就先了解一下不同加热方法淬火钢的回火工艺。

回火工艺   普通加热回火温度/℃ 普通加热保温时间/min  感应加热回火温度/℃ 感应加热回火保温时间/min
低温回火  150-250  80-100   250-400   40-60  
中温回火  250-500  40-80   400-600    30-40
高温回火  500-650    30-60   600-750   20-30    

碳钢在用高频感应退火设备淬火后在不同温度回火时,马氏体分解形成的回火组织的特性如下:

(1)低温回火组织  感应加热回火温度为250~400℃时,淬火马氏体分解为细小碳化物沉淀和铁素体组成的复相混合组织,这种混合组织保持板条状马氏体的外形,称为回火马氏体。回火马氏体具有高硬度、高强度、低韧性的特点。

(2)中温回火组织  感应加热回火温度为400~600℃时,铁素体晶粒开始长大,细小的渗碳体开始聚集长大,两者仍保持板条马氏体的外形。由两相组成的混合组织称为回火托氏体。回火托氏体钢显示出高的弹性极限、屈服极限和较好的韧性。

(3)高温回火组织  感应加热回火温度为600~750℃时,铁素体内含碳量升高,达到平衡成分并开始由片状转变为等轴状晶粒,片状渗碳体长大成粒大的晶粒。这种由等轴晶粒铁素体和粗大渗碳体组成的复相组织,称为回火索氏体。回火索氏体钢显示出优良的综合性能,既有两定的强度和硬度,又有良好的塑性与韧性。

由此可见,不同的回火工艺得到不同的回火组织。不同的回火组织具有不同的回火特性。不同的回火组织适合不同的钢种。郑州高氏是专门从事感应加热设备生产制造销售的厂家,生产的高频感应退火设备等设备受到广大用户的认可,而且在对工件的热处理方面也有相当丰富的经验。对于这方面您有什么想要了解的,欢迎您来电咨询。电话:15303839513