硅钢片冲孔冲裁模由于其工作条件的限制，要求具有高的耐磨性和高的硬度。为了满足这个，我们通常用超音频感应退火设备对其进行简单的热处理，但是，在热处理过程中，不可避免地会产生一些缺陷。今天，就告诉大家这些缺陷的预防措施。

一、刃口磨损，产生的原因是硬度不足，加热温度低或时间短，我们应采用中间或高温回火，并确保硬度在60HRC 以上，可提高耐磨性。

二、脆性大而折断，产生的原因及预防措施如下：

1、回火规范不正确，造成回火不充分，和韧性的降低，我们应规范回火操作，进行充分的回火。

2、淬火温度过高，或保温时间过长，形成粗大马氏体组织，我们应严格执行制定的热处理工艺，进行金相组织的检查。

三、裂纹 裂纹是工件在热处理时比较常见的缺陷，我们应特别注意，其产生原因及预防措施如下：

1、磨削不当，形成模具表面的淬火和应力的叠加，我们应改善磨削加工的磨削量，并保证充分的冷

却效果。

2、原料存在裂纹．折叠或存在严重的网状，带状碳化物等，我们应对材料进行进行探伤，或消除网状、带状碳化物等。

3、钢中存在较大的机加工应力，淬火前我们应对工件进行预热或预冷。  

4、热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火介质选择不当，冷却温度过低等），淬火后未及时回火或回火不充分，未退火而进行二次淬火，我们应按工艺要求执行操作。

四、开裂脆断或刃口局部剥落，产生的原因及预防措施如下：

1、碳化物不均匀性差，分布比较集中，我们应对工件进行锻造处理，击碎碳化物并进行退火处理。

2、硬度高或回火不充分造成模具脆性大，我们应严格执行正确的热处理工艺规范，并进行检查。

五、硬度不足产生的原因及预防措施：

1、回火温度过高，使回火马氏体发生分解聚集，我们应严格执行正确的热处理工艺规范，降低回火温度，使回火温度合适。

2、热处理工艺不规范，表面有残留脱碳层、形成过多的残余奥氏体，回火不充分，加热不足或冷却时间不足，我们应严格执行有关的热处理工艺要求，进行工艺参数的正确设计等，避免造成加热或冷却缺陷

六、过热或过烧，产生的原因及预防措施：

1、淬火温度过高，或保温时间过长，我们需要严格控制淬火温度和保温时间。

2、工件放置不当，靠近电极或加热器，我们应合理装炉，在有效加热区内保证炉内温度的一致性。

3、球化组织不良，我们应正确执行退火工艺规范。

关于硅钢片冲孔冲裁模进行热处理产生的缺陷今天就介绍这些。郑州高氏是专门从事超音频感应退火设备的厂家，生产的设备功能完善，操作简单，受到广大用户的一致好评。如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话：15303839513