硅钢片冲孔冲裁模用超音频感应退火设备进行热处理产生的缺陷及预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

硅钢片冲孔冲裁模用超音频感应退火设备进行热处理产生的缺陷及预防措施

硅钢片冲孔冲裁模由于其工作条件的限制,要求具有高的耐磨性和高的硬度。为了满足这个,我们通常用超音频感应退火设备对其进行简单的热处理,但是,在热处理过程中,不可避免地会产生一些缺陷。今天,就告诉大家这些缺陷的预防措施。

一、刃口磨损,产生的原因是硬度不足,加热温度低或时间短,我们应采用中间或高温回火,并确保硬度在60HRC 以上,可提高耐磨性。

二、脆性大而折断,产生的原因及预防措施如下:

1、回火规范不正确,造成回火不充分,和韧性的降低,我们应规范回火操作,进行充分的回火。

2、淬火温度过高,或保温时间过长,形成粗大马氏体组织,我们应严格执行制定的热处理工艺,进行金相组织的检查。

三、裂纹 裂纹是工件在热处理时比较常见的缺陷,我们应特别注意,其产生原因及预防措施如下:

1、磨削不当,形成模具表面的淬火和应力的叠加,我们应改善磨削加工的磨削量,并保证充分的冷

却效果。

2、原料存在裂纹.折叠或存在严重的网状,带状碳化物等,我们应对材料进行进行探伤,或消除网状、带状碳化物等。

3、钢中存在较大的机加工应力,淬火前我们应对工件进行预热或预冷。  

4、热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火介质选择不当,冷却温度过低等),淬火后未及时回火或回火不充分,未退火而进行二次淬火,我们应按工艺要求执行操作。

四、开裂脆断或刃口局部剥落,产生的原因及预防措施如下:

1、碳化物不均匀性差,分布比较集中,我们应对工件进行锻造处理,击碎碳化物并进行退火处理。

2、硬度高或回火不充分造成模具脆性大,我们应严格执行正确的热处理工艺规范,并进行检查。

五、硬度不足产生的原因及预防措施:

1、回火温度过高,使回火马氏体发生分解聚集,我们应严格执行正确的热处理工艺规范,降低回火温度,使回火温度合适。

2、热处理工艺不规范,表面有残留脱碳层、形成过多的残余奥氏体,回火不充分,加热不足或冷却时间不足,我们应严格执行有关的热处理工艺要求,进行工艺参数的正确设计等,避免造成加热或冷却缺陷

六、过热或过烧,产生的原因及预防措施:

1、淬火温度过高,或保温时间过长,我们需要严格控制淬火温度和保温时间。

2、工件放置不当,靠近电极或加热器,我们应合理装炉,在有效加热区内保证炉内温度的一致性。

3、球化组织不良,我们应正确执行退火工艺规范。

关于硅钢片冲孔冲裁模进行热处理产生的缺陷今天就介绍这些。郑州高氏是专门从事超音频感应退火设备的厂家,生产的设备功能完善,操作简单,受到广大用户的一致好评。如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话:15303839513