关于调速弹簧在用超音频感应退火设备进行热处理产生的缺陷,我们该如何预防?

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

关于调速弹簧在用超音频感应退火设备进行热处理产生的缺陷,我们该如何预防?

调速弹簧广泛应用于柴油机等机械上,在工作中要受到高压力、高频率的反复作用,因此,要求具有高的硬度。因此,我们常用超音频感应退火设备对调速弹簧进行淬火、回火等热处理。但是,在热处理过程中,不可避免的会产生一些缺陷。今天,我们就着重了解一下缺陷产生的原因及其如何预防?

一、脱碳 脱碳主要是由于加热温度高或加热时间长造成的,因此,我们应控制好加热温度和加热时间。 

二、变形量不合格原因及预防措施:

1、回火温度低或回火不足,硬度过高,我们应对工件进行充分回火,温度应符合工艺规范。

2、热处理操作不当,在操作时应小心,避免淬火时与外物碰撞。

3、加热温度高,造成组织粗大,我们应该严格控制加热温度,保温时间应视直径和装炉量的大小而确定。

三、硬度高 产生这个缺陷的原因及预防措施:

1、炉内温差过大,我们应确保炉内加热温度均匀一致。

2、中温回火温度低或保温时间短,我们应严格执行工艺操作,加强硬度的检查。

四、过热 产生的原因及预防措施:  

1、原材料出现粗晶,我们应严格检查原材料,确保原材料符合要求。

2、加热温度过高或保温时间过长,我们应该严格控制淬火加热温度或成形加热温度。

五、弹牲变形不合辂产生原因及预防措施:

1、硬度不符合规定,我们应将硬度控制在要求的范围内。

2、表面脱碳,操作时,按工艺操作执行,避免表面脱碳。

3、未在要求的温度内充分回火,我们应该按要求的温度和保温时间回火。

六、硬度低 工件硬度低会降低工件的使用寿命,产生硬度低的原因及预防措施如下:

1、中温回火温度高或保温时间短,我们应该严格执行工艺参数,确保回火温度和保温时间符合要求。

2、加热温度低,未全部奥氏体化,我们应适当提高淬火加热温度。

3、工件冷却速度慢,出现非马氏体过多,我们应该改善淬火冷却剂的冷却能力,避免弹簧的堆积,应确保冷却后获得要求的硬度,加强淬火后弹簧的金相检验,使之符合要求。

关于调速弹簧在用超音频感应加热设备进行淬火、回火等热处理中常见的缺陷,今天就简单的介绍这些,如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话:15303839513