用中频感应退火机对大型锻件进行热处理产生的缺陷,我们该如何预防?
日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
大型锻件比较常用的有大型轧机工作辊和支承辊、大型船轴等,它们通常都是由钢锭直接锻造成的。为了使其更好的工作,我们通常会用中频感应退火机对大型锻件进行热处理,其热处理工艺是相当复杂的,要经过预备热处理和最终热处理等工艺,如此复杂的工艺,一个小小的错误,都会导致工件产生缺陷,甚至是使工件报废。
1、网状碳化物 多发生在轧辊钢和轴承钢锻件中,是在锻造和冷却过程中形成的。采取的措施为:控制终锻温度,应确保在900℃以上<在800~750℃为碳化物的大量析出区间);其次采用高温正火处理。
2、裂纹 裂纹的产生时每一个热处理工作者都不愿遇到的缺陷。但是。它的缺陷又经常发生。过烧而产生裂纹,钢锭高温下的氧化更为剧烈,表面温度高于内部而过烧,此处为短粗的裂口,裂纹内两侧脱碳严重,晶粒粗大;另外是因铜脆产生裂纹,铜含量超过0.2%,高温下锻造时富铜的金属熔化并渗到钢的晶粒边界,造成晶粒之间结合力减弱,在热变形时金属的表面产生网状裂纹。措施为改变装炉位置,或改变加热炉的构造,控制钢锭中铜的含量。
3、白点与氢脆 大型锻件进行预备热处理的目的就是为了防止白点与氢脆。白点是在钢中的氢与应力联合作用下而产生的,其形成的温度范围为200~50℃之间,不随钢的化学成分而改变。其形成条件为钢中的氢要形成足够程度的偏聚和使金属脆化,其形核部位在晶界、亚晶界、夹杂物表面以及晶粒的缺陷处。我们会采取这样的防止措施,将钢中的残留氢限制在钢的无白点极限以下。
a.控制钢中残留奥氏体的数量;
b.控制化学成分与获得单一组织;
c.锻后等温退火处理消除。
d. 细化晶粒与碳化物质点细化,增加片状化和位错密度的数量等;
e.将其进行真空处理;
对大型锻件进行热处理的中频感应退火机具有功能完善,操作简单,节能环保等优势,而且它还能满足各个场合的需要。如果您对大型锻件的热处理感兴趣,如果您想了解更多的设备知识,我们欢迎你来电咨询。电话:15303839513
相关产品 Related Products
- 第四代风冷式数字中频感应加热设备01-08
- GP-200数字高频感应加热设备01-04
- GS-20超高频感应加热设备11-16
- 300KW中频感应加热设备11-16
- GS-10超高频感应加热设备11-16
- WH-VI-300超音频感应加热设备11-16
- 金属熔炼炉/金属熔化炉11-10
- 不锈钢/铁熔炼炉11-10
- 200kw中频加热炉11-06
- 铜棒锻打透热炉11-06
- WH-VI-60超音频感应加热设备11-06
- 管子淬火中频加热电源11-06
- 中频锻造设备11-06
- GP-60高频感应加热设备11-06
- GS-60超高频感应加热设备11-06
相关内容 Rrelevant Content
- 齿轮经过电磁感应加热设备淬火后常出现哪些缺陷?如何预防?01-10
- 浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺12-25
- 浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程11-15
- 弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?11-08
- 机床零件经过高频感应加热设备进行热处理后的工艺性都表现在哪些方面?11-03
- 收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?10-18
- 破碎机颚板采用高频感应加热设备进行热处理的过程中会遇到哪些问题?09-28
- 在高频感应加热机的加热系统中,对于冷却水我们有哪些需求?09-28
- 经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?09-28
- 浅析高频感应加热设备对钢领的热处理工艺09-14
- 当采用高频感应加热设备对钻杆接头进行热处理时,需要注意哪些方面?08-10
- 机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施07-13
- 一套采用高频感应加热机的主轴淬火系统发往国外07-07
- 工件采用高频感应加热机进行回火是怎样的一个过程?06-23
- 关于高频感应加热机对锯条的热处理工艺,大家都了解哪些呢?05-28