大型锻件比较常用的有大型轧机工作辊和支承辊、大型船轴等，它们通常都是由钢锭直接锻造成的。为了使其更好的工作，我们通常会用中频感应退火机对大型锻件进行热处理，其热处理工艺是相当复杂的，要经过预备热处理和最终热处理等工艺，如此复杂的工艺，一个小小的错误，都会导致工件产生缺陷，甚至是使工件报废。

1、网状碳化物 多发生在轧辊钢和轴承钢锻件中，是在锻造和冷却过程中形成的。采取的措施为：控制终锻温度，应确保在900℃以上<在800~750℃为碳化物的大量析出区间）；其次采用高温正火处理。

2、裂纹 裂纹的产生时每一个热处理工作者都不愿遇到的缺陷。但是。它的缺陷又经常发生。过烧而产生裂纹，钢锭高温下的氧化更为剧烈，表面温度高于内部而过烧，此处为短粗的裂口，裂纹内两侧脱碳严重，晶粒粗大；另外是因铜脆产生裂纹，铜含量超过0.2%，高温下锻造时富铜的金属熔化并渗到钢的晶粒边界，造成晶粒之间结合力减弱，在热变形时金属的表面产生网状裂纹。措施为改变装炉位置，或改变加热炉的构造，控制钢锭中铜的含量。

3、白点与氢脆 大型锻件进行预备热处理的目的就是为了防止白点与氢脆。白点是在钢中的氢与应力联合作用下而产生的，其形成的温度范围为200～50℃之间，不随钢的化学成分而改变。其形成条件为钢中的氢要形成足够程度的偏聚和使金属脆化，其形核部位在晶界、亚晶界、夹杂物表面以及晶粒的缺陷处。我们会采取这样的防止措施，将钢中的残留氢限制在钢的无白点极限以下。

a.控制钢中残留奥氏体的数量；

b.控制化学成分与获得单一组织；

c.锻后等温退火处理消除。

d. 细化晶粒与碳化物质点细化，增加片状化和位错密度的数量等；

e.将其进行真空处理；

对大型锻件进行热处理的中频感应退火机具有功能完善，操作简单，节能环保等优势，而且它还能满足各个场合的需要。如果您对大型锻件的热处理感兴趣，如果您想了解更多的设备知识，我们欢迎你来电咨询。电话：15303839513