弹簧钢板在用超音频感应退火设备进行热处理时都会产生哪些缺陷？

工件在进行热处理时，受到一些因素的影响，会产生一些缺陷。因此，掌握缺陷产生的原因及了解如何预防就显得很重要。弹簧钢板在用超音频感应退火设备进行热处理时都会产生哪些缺陷呢？其原因及补救措施是怎么样的呢？想知道，就看看下面的文章吧。

一、表面腐蚀，产生的原因 是零件表面不清洁。我们可以采用喷丸或喷砂清除表面的污物、油物或其他以免影响表面清洁。

二、表面氧化、脱碳或元素贫化  产生原因及补救措施：

(1)加热保温时间长，我们必须缩短加热时间。

(2)原材料本身脱碳，我们应严格检查原材料。

(3)炉温过高，控制炉温在工艺范围内。

(4)淬火加热时盐浴脱氧不充分，我们应充分脱氧。

三、硬度不足，弹性低 工件在热处理时发生硬度不足是一个危害比较大的缺陷。产生原因及措施如下：

(1)加热温度高或低，严格按照工艺规定执行，避免温度过高或过低。

(2)加热时奥氏体晶粒粗大，我们应该严格控制温度和保温时间。

(3)回火工艺不当，合理制订工艺参数。

(4)淬火加热时表面脱碳，提高回火温度。

(5)冷却不足或不均匀，我们应该加强冷却系统的循环，确保冷却均匀。

四、脆性，造成脆性的原因：

(1)有过热现象，我们应该严格控制加热温度和保温时间，对过热弹簧可在正火后重新热处理。

(2)冷却慢，产生回火脆性，回火加热后快速冷却。

五、组织过烧或过热，产生的原因及补救措施：

(1)加热温度过高，我们应该及时校温，加强金相检查。

(2)保温时间过长，选择合理的保温时间。      

六、淬火开裂，这个是工件热处理中比较常见的缺陷，其产生原因及如何预防：

(1)冷却速度快，淬火介质选择不当，我们必须选择符合要求的冷却介质，确保冷却效果。  

(2)淬火加热速度快，没有预热或预热不充分，我们应该充分预热或分段加热。

(3)加热温度过高或保温时间过长，因此我们应该严格执行工艺规定的加热温度和保温时间。

七、变形不合格，产生这个缺陷的原因及补救措施：

(1)回火压紧力不足，我们需要检查回火胎具是否符合技术要求，预紧力要合理。  

(2)冷却不均匀，加强油循环的速度，不允许油温有骤然升高的可能。

(3)残余奥氏体过多，我们需采用冰冷处理，减少残余奥氏体的数量。 

(4)加热时放置不当，我们需保证钢板之间无叠压。

针对弹簧钢板在使用超音频感应退火设备进行热处理时产生的缺陷，今天，就告诉你这些妙招，如果您想知道更多的补救措施请来电咨询。电话：15303839513