锉刀在用超音频感应退火电源进行热处理时产生的缺陷及预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

锉刀在用超音频感应退火电源进行热处理时产生的缺陷及预防措施

锉刀作为用于加工金属表面毛刺和磨削的一种常用的钳工工具,同时也可以切削锯片。为了提高其摩擦力和使用寿命,我们会用超音频感应退火电源对锉刀进行淬火等热处理。那么,在热处理中都会产生什么缺陷呢?面对这个缺陷,我们应该如何解决呢?

一、硬化层深度不合格,降低其使用寿命和耐磨性。产生这个缺陷的原因是淬火时冷却水温高,造成冷却能力差或者是出水温度高,而表面未硬化,我们应严格执行正确的工艺参数,并进行质量检验。

二、硬度不符合要求,锉刀在进行热处理时如果硬度过高或过低,不符合要求,会造成工件的耐磨性差,降低其使用寿命。产生原因及措施如下:

1、淬火冷却时出水过早,造成自行回火而降低表面硬度,因此,在淬火冷却时,应严格控制冷却时间。

2、球化退火时未保护,造成表面脱碳深超过磨削余量,因此,我们要进行保护加热退火,确保脱碳层小于加工余量的1/2 。

三、淬火开裂或折断,工件如果出现淬火开裂或折断,会使工件报废,无法使用。产生的原因就措施:

1、硬度过高,韧性差,我们应该控制出水的温度,冷却至140~180℃出水进行热校直。

2、在水中冷却时间过长,校直时容易断裂,我们应该确定合理的冷却时间,确保利用热塑性进行校直。

3、材料本身存在裂纹或有缺陷,我们应对原材料进行探伤或裂纹等检查,采用符合要求的材料。    四,金相组织不合格,工件脆性大,容易崩齿。产生的原因及措施:

1、存在的连续网状碳化物未消除干净,对于超标的网状碳化物锉刀进行正火齿轮。

2、淬火温度高或保温时间过长,造成马氏体级别超差,我们应该严格控制和执行正确的淬火工艺。

郑州高氏是专门从事感应加热设备生产销售的厂家,生产的超音频感应加热设备功能完善,操作简单,加热速度快,设备在国内市场和国外市场都有很大的占有率。如果您对这样的设备感兴趣,如果您还想了解更多关于感应加热设备的热处理的相关知识,请来电咨询。电话:15303839513