浅谈拉刀采用超音频感应退火设备进行热处理的具体工艺

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

浅谈拉刀采用超音频感应退火设备进行热处理的具体工艺

拉刀是一种低速切削内孔和外孔的刀具,是一种高效率、高精度的切削加工工具。在工作中需承受很高的摩擦力,要求具有高的耐磨性和红硬性。为了满足其工作的需要,我们通常会采用超音频感应退火设备对拉刀进行一些简单的热处理。

一、拉刀热处理的技术要求 拉刀一般采用高速工具钢(W18Cr4V、W9M03Cr4V或W6MoCr4V2) 制造,热处理后刃部硬度要求达到63~66HRC,柄部40~45HRC,热处理后的弯曲变形≤0.30mm,晶粒度控制在9~10级,金相检验回火充分,无过热或过烧,表面无腐蚀、磕碰伤和裂纹等。

拉刀的一般热处理工艺流程为:装卡-次预热-二次预热-加热-冷却-热校直-清冼-回火-热校直-回火(3~4次)-柄部处理-清洗-检查-表面处理。

二、拉刀超音频热处理工艺:

1、预热 按拉刀的合金元素含量高、导热性差,且拉刀直径大,按直径不同可分为一次、二次或三次预热,目的是减小加热时拉刀表层与心部的温差,降低热应力和组织应力,使内外温度一致,从而减小拉刀热应力造成的变形和开裂的倾向,两次的温度分别为550~600℃和800~850℃,其中一次预热应在箱式电阻炉内进行,预热时间分别为最后加热时间的3倍和2倍,即预热都要有足够的保温时间。拉刀无论是加热还是冷却,必须进行悬挂,目的是减少拉刀的弯曲变形。拉刀在升温到880℃以上时,将发生奥氏体的转变,可以减小淬火加热的相变应力,并可缩短随后的淬火加热时间,防止拉刀过量氧化和脱碳。

2、淬火加热 拉刀再进行超音频淬火时,晶粒度应控制在9~10级,通常的加热系数为10一15s/mm。

3、淬火冷却 通常采用分级或等温淬火,分级温度为580~620℃, 当表面温度到650~700℃时,转入220~250℃的硝盐中保温30~40min。

4、清洗回火 在开水槽中煮净拉刀表面的残盐,拉刀垂直向上插入圆形回火筐中挤紧回火,介质为10O%KN03 。 温度为540~560℃,保温80-100min,回火三次。

拉刀是一种重要的切削刀具,经热处理后其切削齿和精切齿的硬度要达到63-66HRC.如果您想了解更多的关于拉刀热处理的相关知识,可以登录我们的官方网站或来电咨询了解。网址:www.zzlipai.com  电话:15303839513