销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。因此，销轴在工作中要承受巨大的摩擦，因此，我们常常会用高频感应退火电源对销轴进行热处理。那么如何防止销轴在热处理中产生缺陷及遇到缺陷如何解决就成了重中之重。
销轴在热处理过程中经常遇到的缺陷：
一、变形超差产生的原因及解决措施：
(1)冷却介质选择有误，或冷却方式不当，选择合理的冷却介质和冷却方式。
(2)零件设计不合理，我们应该改进设计，尽可能的对称，不应有突变等缺陷。
(3)校直方法不当，利于热塑性原理进行校直，或采用专用的夹具严定回火。
二、淬火开裂，淬火开裂是销轴热处理中比较常见的缺陷，控制销轴淬火开裂也是热处理的关键。其产生原因及解决措施：
(1)冷却介质冷速过快，我们可以根据零件的硬度和性能要求，选用合适的冷却介质。
(2)含碳量偏上限，或存在偏析以及夹杂物超标，我们选用合格的材料，采取一定的工艺措施。
(3)零件本身存在设计缺陷（截面突变、凹槽或孔），我们需要改进设计或采取必要的防范措施。
(4)淬火温度高，我们应该严格执行热处理工艺加热温度。
(5)装卡和操作方法不当，造成加热和冷却不均匀，我们应该合理合理装炉和规范操作。
(6)表面存在加工应力、刀痕或打印标记等可去应力退火、消除加工和标记的痕迹。
(7)保护气氛加热时氢渗入到零件的表面，我们需要增加一遍低温去氢退火（180～220℃)。
三、硬度低，硬度高、硬度低对工件都是不好的，其硬度低产生的原因及防治措施：
(1)加热时造成零件表面脱碳或贫碳，我们应进行保护加热，或在中性、还原性气氛中加热，避免表面脱碳。
(2)淬火温度低，未达到奥氏体化温度或保温时间短，珠光体未充分转变，我们应严格按照工艺操作执行。
(3)钢的淬透性差，冷却速度过慢，选用合理的冷却介质和冷却方法。
(4)加热完毕后提出到淬火前的时间过长，零件的温度已经降到相变点以下，我们应严格执行淬火操作规范，避免造成返工缺陷。
(5)回火温度高或回火时间过长，降低回火温度，减短回火时间。
四、过热：造成销轴过热的原因及措施：
(1)控温系统（热电偶损坏等）出现失灵，或在手动位置工作，我们应该设置超温报警装置，定期检查热电偶。
(2)淬火温度过高或保温时间过长，严格按照工艺操作来执行操作。
(3)零件与加热体或热源过近，造成局部加热温度高，因此，应使工件与加热体或热源（如炉丝、盐浴电极等）有一定的距离。
五、硬度高，硬度高作为热处理常见的缺陷，其产生原因及措施：
(1)回火温度低或回火不充分，执行正确的回火工艺参数，并进行质量检验。
(2)淬火温度高，我们应严格控制加热温度，规范检测规程
(3)冷却速度过快，选用合适的冷却介质或冷却方式。
关于销轴在热处理中容易产生的缺陷及一些简单的解决办法就介绍到这些，希望会对您有所帮助。如果您想了解更加详细的信息请拨打电话了解更加详细的信息。电话：15303839513
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中频感应加热设备