数控淬火机床对镶钢导轨进行热处理的工艺分析
日期:2018-11-22 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏
为了提高机床的定位精度,减少传动阻力,因此,镶钢导轨在机床中的应用相当的广泛。对镶钢导轨的热处理也成了必不可少的。镶钢导轨的热处理大都采用数控淬火机床进行热处理。今天,就告诉大家SI-220数控车床床身镶钢导轨的热处理工艺。
SI-220数控车床床身镶钢导轨采用GCr15钢。热处理后硬度要求达到61一66HRC,加工工艺流程为锻造一正火一球化退火一粗机械加工(刨削)一去应力退火一精刨、粗磨、钻子等精机械加工一淬、回火一精磨。
数控淬火机床对镶钢导轨进行热处理的工艺规范:
a.正火 镶钢导轨正火时加热温度为910℃、保温时间1.5~2h,流动空气中冷却。正火后,工件的晶粒度应≥5级,网状碳化物应≤3级,硬度为270~390HRC。。
b.球化退火 镶钢导轨的退火大都采用的是等温球化退火,其加热温度790~810℃、保温时间3~4h,随炉冷至690~710℃、保温4~6h,然后降温至500℃以下出炉空冷。工件经球化退火后的硬度为197-207HBW,球化2级。
c.去应力退火 工件吊挂加热至600~650℃,保温3h,当炉温<400℃出炉空冷。其主要目的就是为了较彻底地消除被处理工件的残余内应力。
d.淬火十低温回火 镶钢导轨采用数控淬火机床进行淬火时,淬火加热温度为860℃、保温时间40~50min,油冷至170℃左右取出后,趁热校直。然后,再于140~160℃进行低温回火,保温时间为2.5~3h。
在实施淬火十低温回火时也应注意:
1.工件应在600℃左右预热后,再升温至淬火温度.
2.对于细长工件如本例镶钢导轨,应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形;
3.工件淬火后应立即进行低温回火,回火温度的确定不只考虑硬度,而且要顾及钢的特性和回火温度对韧性的影响等。
4.本例中的冷却方式,实质上是油淬空冷双介质淬火法,在油中的冷却时间应根据工件的有效截面厚度和合金元素含量多少,按2~5mm有效截面厚度为1s计算,而油冷至170℃左右取出后趁热校直实际上就是利用在马氏体相变过程中呈现超塑性原理进行变形校直的;
镶钢导轨的热处理一直是人们关注的问题。数控淬火机床的应用也越来越普遍。用数控淬火机床来对镶钢导轨进行热处理是再好不过了。如果你想了解更多关于这两个方面的问题,您可以来电咨询。电话:15303839513
相关产品 Related Products
- 第四代风冷式数字中频感应加热设备01-08
- GP-200数字高频感应加热设备01-04
- GS-20超高频感应加热设备11-16
- 300KW中频感应加热设备11-16
- GS-10超高频感应加热设备11-16
- WH-VI-300超音频感应加热设备11-16
- 金属熔炼炉/金属熔化炉11-10
- 不锈钢/铁熔炼炉11-10
- 200kw中频加热炉11-06
- 铜棒锻打透热炉11-06
- WH-VI-60超音频感应加热设备11-06
- 管子淬火中频加热电源11-06
- 中频锻造设备11-06
- GP-60高频感应加热设备11-06
- GS-60超高频感应加热设备11-06
相关内容 Rrelevant Content
- 齿轮经过电磁感应加热设备淬火后常出现哪些缺陷?如何预防?01-10
- 浅析感应加热机对大型铸件的热处理工艺12-25
- 浅析高频加热设备对针筒的热处理工艺过程11-15
- 弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢?如何改进?11-08
- 机床零件经过高频感应加热设备进行热处理后的工艺性都表现在哪些方面?11-03
- 收割机刀片在经过中频感应加热炉热处理后有哪些缺点?怎样解决?10-18
- 破碎机颚板采用高频感应加热设备进行热处理的过程中会遇到哪些问题?09-28
- 在高频感应加热机的加热系统中,对于冷却水我们有哪些需求?09-28
- 经过高频感应加热机淬火后的凸轮轴有哪些缺点呢?怎样改正?09-28
- 浅析高频感应加热设备对钢领的热处理工艺09-14
- 当采用高频感应加热设备对钻杆接头进行热处理时,需要注意哪些方面?08-10
- 机械零件进行高频加热机淬火后产生硬度不足的原因及其预防措施07-13
- 一套采用高频感应加热机的主轴淬火系统发往国外07-07
- 工件采用高频感应加热机进行回火是怎样的一个过程?06-23
- 关于高频感应加热机对锯条的热处理工艺,大家都了解哪些呢?05-28