主轴热处理的最佳设备-中频感应退火电源

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

主轴热处理的最佳设备-中频感应退火电源

主轴作为机床上的重要零件,要求具有高强度和耐磨性,为了提高其性能和使用寿命,需对主轴进行一些热处理。现在,对主轴进行热处理用的比较多的设备是中频感应退火电源。今天,郑州就告诉大家采用这种设备对半轴进行热处理的工艺规范

主轴的工作情况要求主轴心部调质到(250士15)HBW;硬度应≥59HRC。其加工工艺流程为锻造一退火处理一粗机械加工一调质处理一精机械加工一感应加热表面淬火处理一低温回火一精磨加工一低温时效。

主轴的热处理工艺规范:

1.退火处理   半轴进行退火处理的目的是为了消除锻造工艺造成的组织缺陷,起到均匀组织、细化晶粒、改善切削加工性能。一般要求加热温度800℃、保温时间3h,然后炉冷至550℃出炉空冷。

2.调质处理   为了赋予主轴整体良好的综合力学性能需对工件进行调制处理。要求加热温度为810℃、保温时间2.5h,调质处理中的淬火冷却方式采用的是双液淬火(水淬油冷)法,即先在浓度为5%~10%的盐水中淬冷20s后,随即转入油中冷至室温。然后再进行600℃×4h高温回火。

3.中频感应加热表面淬火 根据所要求的硬化层深度来确定感应加热的频率。由于主轴尺寸较大、淬  硬层深度要求≥2mm,故选用中频感应加热表面淬火。中频感应加热表面火可赋予主轴表面高硬度、高耐磨性及高的疲劳强度。我们一般采用GS-ZP-200的中频感应加热电源进行表面淬火。轴类零件淬火时,我们一般采用顶尖定位,但力量应适当。否则较细的轴易产生弯曲变形。无法用顶尖定位的工件,可采用定位套或轴向定位卡套。若为阶梯轴应先淬直径小的部分,后淬直径大的部分。在淬火时,硬度应保持在≥59HRC范围,我们应注意以下几点:

a.一根轴上两个相邻的淬硬区应保持足够大的距离,以免在交接过渡区产生裂纹。

b.带凸缘的轴、轴颈,淬硬区最好从凸缘根部R圆角处开始。如根部不需淬硬,淬硬区距圆角根部的距离不应小于5~8mm。

c.轴淬火时,在轴的端部可保留2~8mm的不淬硬区,以免轴端产生淬火裂纹。

4 低温回火处理  为了保证主轴表面的高硬度、高耐磨性及高疲劳强度,减少内应力,降低脆性需对主轴进行回火。回火温度160℃,保温时间4h后空冷。

机床主轴的热处理一般都采用中频感应退火机进行淬火、回火等,此设备不仅可以用来对主轴进行淬火热处理,还可以对半轴、齿轮、五金配件等进行处理,广泛应用于汽车配件、机械制造等领域。如果您对你中频感应退火机的热处理和设备还有疑问,您可以来电咨询了解。电话:15303839513