自行车零件用高频感应退火设备进行热处理时产生的缺陷及其预防措施

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

自行车零件用高频感应退火设备进行热处理时产生的缺陷及其预防措施

自行车是最常见的的代步工具,使用时要求骑行轻快、安全舒适。因此,对自行车的整体结构和零件设计都要求具有足够的强度、良好的刚性和耐磨性,同时,也为了提高使用寿命,需要用高频感应退火设备对自行车的零部件进行热处理,但是,在热处理过程中会产生一些缺陷,面对这个缺陷,我们改如何处理呢?

缺陷一、硬度偏低 自行车零件偏低主要主要是由两方面的原因造成的。

1、因C、N浓度过高,或淬火时温度偏高,使奥氏体稳定性增加而淬火后残留奥氏体量过多,针对这个缺陷,在淬火时我们应严格按照工艺操作,避免造成这个缺陷的产生。

2、淬火介质老化,冷却能力下降,针对这个,我们用重新淬火或者是添加、调换新的淬火介质

缺陷二、深层深度超差的原因及措施如下:

1、温度过高,时间过长,我们应严格按照工艺操作进行,保证温度和时间符合要求。

2、气氛碳势偏高,我们只有做报废处理了。

缺陷三:深层不均匀,产生这个缺陷的原因及措施如下:

1、零件表面不清洁,我们应加强前清洗工序,确保零件表面清洁。

2、炉温分布不均匀,我们应改造设备,使炉温分布均匀。

3、零件装载密度过大,转载零件时,应使工件装载密度适当。

4、气氛分布不均匀 、淬火介质搅拌程度不够,这个原因,我们应该改造设备,保证炉温,气氛的均匀性和淬火介质的搅拌流动良好。

缺陷四、渗层中有大块碳氢化合物或呈网状,造成这个缺陷的原因是多方面的,也有人为因素,具体的原因及措施如下:

1、气氛碳势过高,炉温偏高,我们应严格控制碳势与工艺温度,淬火前不让工件温度下降过多,以避免这个缺陷的发生。

2、操作失当,共渗后至冷却的时间间隔太长,这个缺陷的产生就有部分人为因素造成的,我们应严格按照工艺操作,在稍低碳势的气氛中作适当时间的扩散,以缩小碳氮化合物的大小或在稍高温度下加热淬火以消除碳氮化合物网。

缺陷五、深层深度不足 造成这个缺陷的原因及防治措施如下:

1、温度偏低,时间不足,我们应严格按照工艺操作。

2、装炉量过多,我们只能返修加工。

3、气氛碳势偏低,我们应该经常校验各类仪表,保证温度及碳势示值的正确和控制精度等.

针对自行车零部件用高频感应退火设备进行热处理产生的缺陷,郑州高氏今天就告诉您这些,如果您还想了解更多的热处理信息或者是设备的信息,您都可以拨打我们的热线电话了解。电话:0371-53732143