大家都知道，要想更好的使用产品需对产品的性能有很清楚的了解。对于模具当然也不例外。模具产品的质量不仅影响到生产的质量和性能，而且直接影响着工业的生产效率和成本。模具的质量主要取决于模具的材质和热处理工艺。因此，了解模具材料的性能要求是很重要的。

根据不同用途的模具材料，在使用性能和工艺性能方面应主要考虑以下几方面。

1.硬性和淬透性 淬硬性和淬透性是模具钢的一个主要指标要求。淬硬性主要与钢的化学成分特别是含碳量有关，还与钢在淬火前的原始组织有关，模具钢对这两种性质的要求，根据不同模具的使用条件各有侧重，例如，对于要求表面具有高硬度的冲裁模具和拉深模具用钢、淬硬性显得较为重要,而对于要求整个截面具有均匀一致性能的热锤锻模具钢，则淬透性显得更为重要。

2．硬度和热硬性（热稳定性)  模具在压应力的作用下应能保持其形状和尺寸不会迅速发生变化，硬度是模具钢的重要性能指标。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作模具一般硬度在60HRC左右，而热作模具硬度可适当降低，一般在42～50HRC范围内。

热硬性是指模真在受热或高温工作条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力。钢的热硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度，它是热作模具钢的重要性能指标之一。

3.加工性 加工性是指锻，轧热加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能，它们与钢的化学成分、冶金质量，组织状态及硫、磷含量等有关。模具钢大部分是含有多种合金元素。尤其是高碳、高合金钢，在进行热加工时要严格控制加热制度及冷却方式，以避免或减少热加工废品，而在冷加工之前，应改善组织状态，以减少在冷加工过程中刀具的磨损，并提高模具的表面质量。

4.耐磨性 模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在使用中应能保持其尺寸及形状不变，持久耐用，所以模具材料应具有良好耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的成分，组织和性能、而且与工作温度、载荷（压力）状态， 润滑介质等有较大的关系。提高钢的硬度有利于提高钢的耐磨性，但到了一定硬度值之后，对提高耐磨性的作用就不显著了。

5.脱碳敏感性 模具表面发生脱碳、会使模具表面层的性能降低。因此，要求模具钢的脱碳敏感性越低越好。在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性主要决定于钢的化学成分，特别是含碳量。

6.热处理变形和淬火温度 制成的模具，进行最终热处理时要求模具的尺寸与形状越小越好，因此，在热处理时对模具所产生的变形程度要求很严，同时，要求淬火温度范围足够宽，以减少出现过热现象。

7.强度和韧性 模具在工作中承受很大负荷以及冲击、振动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷的模具往往由于强度不够，韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏，因此要求模具材料具有良好的强度和韧性配合。钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残留奥氏体量等，对钢的强度和韧性有很大的影响。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选择模具钢的化学成分，组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性的最佳配合。

此外，根据各种模具的工作条件，还应分别考虑高温强度、热疲劳，导热性及耐腐蚀等性能。由于模具钢多是在高硬度、高强度、高耐磨性及足够韧性的状态下使用，所以要求模具钢的冶金质量高，应尽量减少钢中气体含量、非金属夹杂物和有害元素（硫，磷等）含量，同时，为了保证钢材具有良好的性能，还要经过正确的热压力加工（锻，轧)，以改变断面形状、改变铸态组织和性质，然后经冷切削加工而制成一定形状的模具、再进行最终热处理(正火、淬火及回火)，这样才能得到模具所要求的使用性能。因此，模具钢的工艺性能对模具制造同样十分重要。

了解模具材料的性能，能使我们更好地对模具钢进行淬火、回火等热处理加工工艺。了解模具材料的性能，可以减少或避免一些不必要的缺陷的产生。了解模具材料的性能要求，对我们使用模具也是很重要的。总而言之，了解模具材料的性能是不可缺少的。今天，郑州高氏电磁感应加热设备厂家仅介绍了一点点关于这方面的知识，希望会对您有所帮助。