高速钢又称高速工具钢或锋钢，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，其成分复杂，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。高速钢由于其工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢的应用这样的广泛，因此对高氏钢进行一下质量检验也是必不可少的。高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。本文就简单的介绍一下高速钢热处理后的金相检验。

1.高速钢淬火过热程度的检验

高速钢淬火过热程度以碳化物形貌的变化来衡定。根据碳化物沿晶界的伸长、拖尾及呈网状程度的不同，过热程度可分为5级。

高速钢刀具产生严重淬火过热时，脆性增加，易产生崩刃，甚至不能切削。各种刀具的允许过热程度应符合国家规定值。

高速钢过热程度的检验，在回火后进行较好。回火后钢的基体侵蚀后变黑，能更准确地判断过热级别。

2.高速钢回火程度的检验 

高速钢正常回火后，基体组织为黑褐色。回火不充分时基体颜色变淡，甚至有时会出现晶界。根据基体组织对侵蚀的接受能力，可以判断回火是否充分.

回火程度的检验受侵蚀剂的浓度、侵蚀温度和时间影响较大。对4%的硝酸酒精.(质量分数)溶液规定侵蚀规范为：

2O-25 ℃，≤3min 

26-30 ℃, ≤2min 

  >30 ℃, ≤lmin 

1级和2级为回火充分和正常回火，3级为不回火充分，W系高速钢和大尺寸高速钢回火级别另有规定。大规格高速钢碳化物偏析严重，碳化物聚集处，奥氏体的合金化程度高，不易受侵蚀，容易显示回火不充分。

3.淬火晶粒度 

高速钢淬火晶粒度的大小是淬火加热温度和保温时间的直接反映，它与钢的强度、韧性、耐磨性、红硬性和工具的使用寿命有密切关系，对车刀、大规格锥柄钴头等要求耐磨性、红硬性较高且承受冲击较小的刀具，淬火晶粒度可以稍粗大些。对小规格钻头，中心钻、丝锥、细长拉刀等要求较高强度和韧性的刀具，淬火晶粒度可稍细小一些。

各种高速钢刀具的淬火晶粒度都有规定，您可以根据刀具的生产和使用情况，选择最佳的晶粒度。

在检查淬火晶粒度时，尚需考虑碳化物溶解情况。碳化物溶解情况目前尚无较好的检验方法，通常以淬火后每个晶粒内残留碳化物颗粒的多少来衡量。

高速钢在热处理时，难免会产生一些组织缺陷如淬火脱碳组织、淬火过烧组织、淬火萘状断口组织、严重过热等。其中萘状断口组织的重要特征是晶粒大小不均，与个别粗大晶粒。

了解掌握高速钢热处理后的金相检验方法是十分有必要的。掌握金相检验方法及相关知识能够更好的生产出高质量高保证的工件，能够避免一些缺陷的发生。希望这篇文章会对您有很大的帮助。