大家都知道同一种材料在经过不同的热处理后能够获得不同的组织性能，从而满足不同的需要。本文今天就以工件最常用的钢作为例子来讲述一下钢的热处理种类以及其应用范围。

均匀化退火  钢在进行均匀化退火后，成分均匀化，对钢的均匀化退火主要适用于铸钢件及有成分偏析的锻轧件。  

去应力退火   去应力退火的目的是消除内应力，使之达到稳定状态，经常应用于铸件、焊接件，锻轧件及机加工件的退火。

等温退火 等温退火，能够细化组织，降低硬度，防止白点，碳钢、合金钢以及高合金钢的锻件、冲压件应该等温退火。钢较完全退火的组织和性能更均匀，且缩短工艺周期

完全退火 钢进行完全退火后，其细化组织产生变化和硬度降低，这种退火方式适用于亚共析钢锻，焊、轧件。

不完全退火  不完全退火能够细化组织，降低硬度。中、高碳钢及低合金钢的锻、轧件采用这种退火方式退火。

球化退火   钢进行球化退火后，碳状化合物球化，硬度降低，塑性得到提高，共析钢或过共析钢件经常采用这种退火方式。

渗碳（含碳氮共萨）一般用于心部有一定强度和良好韧性而表面要求高硬度(58~64HRC)的场合，还用于提高耐磨性和疲劳性能的场合主要用于齿轮、销类和轴类零件，通过渗碳增加表层碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲劳性能。

渗碳钢为了消除渗层中的网状碳化物需进行正火处理。

高碳钢、高合金钢为了消除网状碳化物，为球化退火作准备需对工件进行正火热处理。

低碳钢通过正火可以提高硬度，改善加工性能，防止机加工“粘刀”，降低表面粗糙度值。

形状复杂、变形要求严格的零件，包括尺寸较小的合金钢、碳钢零件，尺寸较大零件或淬透性差的钢种为使零件符合要求，常采用分级淬火的方法淬火，把工件   先淬入浴槽中，使零件内外温度都达到浴槽介质温度，然后再淬入另一种冷却较缓慢的介质，以此来减少变形和开裂。

中、高碳钢零件合金钢大型零件常采用双介质淬火，来保证工件的淬硬层符合要求，避免淬裂，减少变形。

单介质淬火是一种最常用的淬火方法，是使钢在在单一冷却介质（如油，水、空气等）中淬火，达到硬度、强度等要求。

中温超高强度钢、弹簧、热锻模具在350-500度进行高温回火，获得托氏体组织 ，目的是获得高弹性和足够的硬度，保持一定韧性。

超高强度钢、工模具钢、量具、刃具、渗碳件通常在 150~250度进行低温回火，获得回火马氏体组织。目的是在保持高硬度条件下，提高塑性和韧性。

结构钢零件，渗氮件在500一650进行高温回火，获得索氏体组织，目的是达到较高强度与韧性良好配合。

本文简单的讲述了一下钢的热处理种类以及其应用范围。如果您还有疑问，可以拨打我们热线电话0371-53732143咨询更多的信息。