你知道影响齿轮淬火、退火畸变的因素吗?你知道如何控制畸变吗?

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

你知道影响齿轮淬火、退火畸变的因素吗?你知道如何控制畸变吗?

为了大幅提高齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足齿轮工作的要求,需要对齿轮进行淬火、退火等热处理工艺。今天,郑州高氏就告诉你造成齿轮淬火、退火畸变的原因及控制畸变的一些措施。

影响齿轮淬火、退火畸变的原因

切削量过大和工艺孔位置安排不当这些都在影响着齿轮的淬火质量,进而影响到这个设备的质量和使用寿命。

材料对齿轮畸变的影响主要体现在晶粒度不均匀,带状组织严重,淬透性带宽等材料对淬火畸变的影响。

锻造流线不对称,锻后冷却不均匀等都影响着齿轮的淬火。

加热不均匀,夹具设计不合理,冷却介质及冷却规范选择不当,这些都会产生齿轮淬火的畸变。

加热温度过高或过低,冷却不均匀,这对齿轮的淬火效果都有着很大的影响。

形状对称性及截面均匀性差,轮辐刚度差这些都影响着齿轮的淬火、退火等热处理工艺。

控制齿轮热处理畸变的一般性措施:

1.合理的齿轮结构设计。

减小齿轮热处理畸变的结构设计原则大致为:

a.加大圆角b.挖槽、打孔,以求均衡冷却c.形状尽量对称d.合理安排键槽e. 改变支承底面。

2.控制好齿轮花键孔精度。方法有:热处理后挤键宽及磨内控、热处理后挤花键孔、热处理前对收缩较大的一端进行预胀孔等方法。

3.合理地使用淬火夹具及装夹方式。

4.热处理前的齿轮加工尺寸调整,掌握热处理畸变规律,在热处理前调整齿轮的加工尺寸:以补偿热处理畸变,是批量生产齿轮的常用方法.生产中常用50件齿轮在给定条件下进行冷加工和热处理,经过对该批齿轮热处理前后的尺寸测量, 并对其数据进行统计学处理,得出畸变趋势,然后确定公差带位置。很显然,加工尺寸的调整是建立在稳定生产的基础之上.

5.减小锥齿轮热处理畸变的方法,锥齿轮的渗碳淬火畸变在生产中主要采用横压淬火来挖制。模压淬火齿轮的畸变有时仍不能有效控制。

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