铬轴承钢是制造滚动轴承零件的主要钢种。对轴承钢的退火主要为了满足工件的质量要求，退火的目的就是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是，工件在退火时会遇到一些缺陷，我们又该如何解决呢？

退火缺陷及其对策.

一、脱碳层超过规定深度:

产生原因：

1.原材料锻造或正火脱碳严重

2.炉子密封性差，或在氧化性气氛中加热，退火温度高，保温时间长，或正火、重复退火

补救方法：

改其他型号或报

防止措施：

1)加强对原材料和锻件的脱碳控制

2)提高炉子密封性，在中性火焰炉中加热

3)正确执行工艺，防止失控超温

4)尽可能不进行正火和不重复退火

二、网状碳化物超过规定级别：

产生原因：

1锻造组织有严重碳化物网，退火时无法消除

2退火温度过高，同时冷却太慢

补救方法：

先正火再进行第一次退火

防止措施：

1)严格控制锻造组织

2)防止退火失控超温和冷却太慢

三、太软：

产生原因： 

1多次退火或冷速太慢 

2组织过热

补救方法：

先进行正火然后进行退火

防止措施：

加热充分，但不过热，冷速合适

四、太硬：

产生原因：

1冷速太快，产生密集点状珠光体

2欠热，有片状珠光体残留

补救方法：

调整工艺，进行二次退火

防止措施：

加热充分，但不过热，冷速合适

五、粗大颗粒碳化物：

产生原因：

1原材料碳化物不均匀(网状，带状)

2锻造组织有粗大片状珠光体

3重复退火

4退火温度偏高，冷速慢

补救方法；

先正火再进行第一次退火

防止措施：

1)严格控制原材料和锻件质量

2)尽量不进行重复退火，更不能进行多次退火

六、碳化物颗粒大小不一，分布不均匀，粒状珠光体加热部分粗片状珠光体：

产生原因：

1加热温度过高，或在上限温度下保温时间过长

2装炉量多，炉温均匀性差，或在正常工艺下，仍有部分工件加热温度过高，保温时间过长

3原材料组织不均匀

补救方法：

先正火而后调整工艺，进行快速退火或正常退火

防止措施：

1)严格控制原材料和锻件质量

2)合理制定工艺，严格执行工艺  

3)装炉量合理，摆放均匀

4)改善炉温均匀度

七、点状珠光体加部分细片状珠光体：

产生原因:

1原材料组织不均匀

2加热温度低或保温时间不足

3加热温度偏高，冷却速度过快

4装炉量多，炉子的均温性差，或在正常工艺下，还有部分（局部位置）工件加热不足，或保温时间不够

补救方法:

根据不同缺陷调整工艺，进行二次退火

防止措施:

1)合理制定工艺，严格执行工艺

2)控制冷却速度不宜太快

3)改善炉温均匀度

4)严格控制原材料和锻件质量

5)装炉量合理，放置要均匀

本文简单的介绍了一些铬钢滚中轴承零件在退火时常见的缺陷及其对策，希望会对你有所帮助。如果您想了解更多关于工件退火或感应加热设备的信息请拨打我们的热线电话0371-53732143，我们将竭诚为您服务。