简述铝合金退火冷却的介质及冷却方式

日期:2018-11-21 / 浏览: 次 / 来源:郑州高氏

简述铝合金退火冷却的介质及冷却方式

铝合金退火冷却必须有足够的速度,以免析出粗大的过剩相。另一方面由于铝合金强度较低,尽管导热性好,淬火产生的内应力较小,仍难免畸变和开裂,控制淬火转移时间、选择适宜的淬火介质,是保证铝合金退火质量的重要措施。

(1)淬火转移时间 淬火转移时间是指工件  从加热炉转移至淬火槽所经历的时间。转移时间过长,过饱和固溶体在转移过程中将发生分解,使合金时效后的强度显著下降,抗蚀性能变坏。

一般规定,铝合金厚度小于4mm时,淬火转移时间不得超过30s,当成批工件同时淬火的数量增多时,转移时间可增长,对硬铝和锻铝合金可增至20-30s,对超硬铝可增加到25s.

(2)淬火冷却介质及冷却方式

1)水温调节淬火 铝合金最常用的淬火介质是水,水的淬火冷却特性与水温有关,冷却速度随水温的升高而降低。常温下的水,冷却能力大,最大冷却速度可达750度以上。冷却太快,工件内产生较大的内应力,导致淬火畸变或出现裂纹。可以用调节水温的办法获得接近理想的淬火冷却速度。一般可采用调节水温的淬火装置来实现在生产中水温一般应保持在10~30度范围内。对于形状复杂的大型工件,为了防止畸变和开裂,水滥可升至30~50℃,特殊情况下,水温可允许提高到80℃。

2)液一气雾化介质摔火 液一气雾化介质淬火是喷射淬火的一种。一般的液束喷射冷却淬火,冷却速度较大,冷却烈度大于浸没冷却淬火。而液一气雾化介质冷却淬火,尤其是轻雾喷淬,使工件冷却速度较为平缓,而且可以在较大范围内调节,适用于不同厚度、对冷却速度有不同要求的铝合金工件。 

3)分级淬火  为了减小锻件和模锻件淬火时产生畸变,固溶加热后可采用先在温度较高的介质中短时保温,然后在室温水中冷却的分级淬火工艺。

4)聚合物水溶液淬火 聚合物水溶液的冷却速度介于室温水与沸水之间,采用水温调节淬火,温度不易控制,且消耗能量较大。因此,采用聚合物水溶液淬火,是一种很有前途的淬火新工艺。

作为淬火介质的聚合物水溶液近20余种。其中聚乙烯醇、聚醚、聚氧化乙烯的水溶液巳开始应用于生产。聚合物水溶液具有逆溶性,当灼热工件淬入其中时,工件周围的液温急剧上升,聚合物从水中析出,介质混浊,粘度上升,并在工件表面形成连续均匀的薄膜。随蓍工件的冷却,膜又逐渐溶解,使工件低温时加速冷却,这样工件在高温和低温时都具有比较均匀的冷却速度,从而减少工件由于冷却不均匀而造成畸变开裂现象。对于厚度不一,结构复杂的工件,由于这种冷却的自调节过程,可使其各部位趋近均匀冷却,防止畸变。

在热处理过程中,对工件的冷却是必不可少的。本文简单的介绍了淬火冷却的介质及冷却方式,如果您有什么疑问,可以来电咨询。电话:0371-53732143