通过对零件表面快速加热和冷却来改变零件表面组织，进而使表面获得高硬度、高疲劳强度和高耐磨性等性能的热处理方法称为表面淬火。郑州高氏告诉你表面淬火的分类和特点。

(1)表面淬火的分类

1、根据加热时的热源不同，表面淬火可分为外热式（如盐浴加热、火焰加热）和内热式（如感应加热、电阻加热）两大类。

2、根据热源性质，又可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、浸液加热表面淬火、激光和电子束加热表面淬火等。目前，工业生产中应用较广泛的就是感应加热表面淬火。

(2)表面淬火的特点

1、节能、清洁热处理 其能耗与化学热处理及调质处理等相比具有较大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好.

2、生产效率高，淬火缺陷少 采用表层快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高，省时省力。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微。又因只是表层被加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小

3、设备紧凑，使用劳动环境好。更符合环保的要求。

4、易实现机械化、自动化，适合大批量生产 各种表面淬火装置，均可制成自动机，实现现机械操作，减少人力劳动，或安置在生产自动线和流水线上，对过程施行精确工艺控制或程序控制，这对于大批量生产方式有着明显的优越性，对于提高效率，节约能源有很大的优势。

5、多采用高功率密度，加热速度快 快速加热的关键是热源以很高的功率密度（单位时间内向工件  单位表面面积提供的能量W/cm2或kW/cmz)向工件供热，使工件表层在很短的时间内接收到很高的热量。在这些热量未较多地传入工件内部的情况下，受热的表层温度迅速升至相变点以上奥氏体化。奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转变为马氏体而心部组织保持不变。

6、表面淬火的局限性 其不适合于复杂形状的工件，一般还需专用工装如感应器等，如感应加热表面淬火、激光与电子束加热表面淬火等尚需专用成套装置，其投资费用高，故亦限制了其更加广泛的应用。

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